Athena Engineering S.R.L.
Athena Engineering S.R.L.
Xəbəri

Mərkəzdənqaçma nasosu Tam ProChect Təhlükəsizlik Təlimatları

2025-09-29

note


Sənaye istehsalı, suyun təmizlənməsi, enerji və digər sahələrdə əsas maye ötürmə avadanlığı, təhlükəsiz və sabit əməliyyatsentrifuqaçı nasoslarıvacibdir. Əməliyyat zamanı mərkəzdənqaçma nasosları mexaniki fırlanma, təzyiq dəyişikliyi və maye mühiti xüsusiyyətləri əhatə edir. Yanlış işləmə və ya istismar olmaması, avadanlıq çatışmazlığına, orta sızma və ya hətta təhlükəsizlik qəzalarına asanlıqla səbəb ola bilər.


Ⅰ. Əvvəlcədən başlama yoxlaması


Başlanğıc mərhələsi mərkəzdənqaçma nasoslarının təhlükəsiz işləməsi üçün təməldir və əməliyyatlar prosedurlara uyğun olaraq ciddi şəkildə həyata keçirilməlidir:


1. Orta və iş şəraiti uyğunluğu yoxlayın: nasos modelinin və materialın çatdırılma mühitinin xüsusiyyətlərinə cavab verdiyini təsdiqləyin. Məsələn, korroziyaya qarşı material nasos orqanları turşu bazası həllərini çatdırılmaq üçün istifadə edilməlidir və mühürəmələrin istilik müqavimət səviyyəsi, orta sızma və ya avadanlıq korroziyasından və ya maddi uyğunsuzluğa səbəb olan avadanlıqların korroziyası və yırtılması üçün yüksək temperaturlu mediaya çatdırmaq üçün yoxlanılmalıdır.


2. Mexanik komponentlərin bütövlüyünü yoxlayın: nasos valları, pipelerlər və möhürlər kimi nasos valları və möhürlər bütöv olduqlarını və yağlama qurğusunun kifayət qədər olub olmadığını yoxlayın. Eyni zamanda, açılan fırlanan hissələr nəticəsində yaranan fərdi zədələrin qarşısını almaq üçün birləşmə işçiləri və təhlükəsizlik zolaqları kimi qoruyucu qurğuların quraşdırılmasını təmin edin.


3. Boru kəmərini və klapan vəziyyətini yoxlayın Başlanğıc yükünü azaltmaq üçün çıxış klapanını bağlayın. Boru kəmərlərində tıxanma, sızma və ya anormal deformasiyanı yoxlayın. Mənfi təzyiq sistemləri üçün elektrik enerjisinin istismar sabitliyinə təsir etməsinin qarşısını almaq üçün vakuum dərəcəsi başlanğıc tələblərinə cavab verir.


Ⅱ. Əməliyyat zamanı real vaxt monitorinqi


Əsas parametrlər, anormal siqnalları dərhal müəyyənləşdirmək və günah artımından qaçmaq üçün mərkəzdənqaçma nasoslarının istismarı zamanı real vaxt rejimində izlənilməlidir:


1. Təzyiq parametrləri: giriş və çıxış təzyiqləri dizayn aralığında sabit olmalıdır. Giriş təzyiqi çox aşağı olarsa, kavitasiya səbəbindən ağır titrəmə baş verə bilər; Çıxarışın təzyiqinin qəfil artması, nasos bədəni pozulmasının qarşısını almaq üçün dərhal araşdırma tələb edən boru kəmərinin tıxanması və ya klapandan qaynaqlana bilər.


2. Temperatur parametrləri: Temperaturu və orta temperaturun monitorinqinə yönəldin. Həddindən artıq yüksək daşıyan temperatur sürtməyin yağlaması və ya uyğunsuzluğu səbəbindən ola bilər; Orta temperaturda anormal dalğalanmalar, möhür çatışmazlığının və ya yüksək temperaturun səbəb olduğu mühit çatışmazlığının qarşısını almaq üçün soyutma sisteminin yoxlanılmasını tələb edir.


3. Titrəmə və səs-küy: mərkəzdənqaçma nasosları normal işləmə zamanı sabit titrəmə və kəskin anormal səs-küylə işləməlidir. Şiddətli titrəmə və ya anormal səs-küy baş verərsə, bu, mexaniki komponentlərə daha çox zərər verməsinin qarşısını almaq üçün dərhal bağlanmasını tələb edən, pervanlı dengesizliği və ya boş təməlləri, aşınma və ya boşalmanı ilə əlaqəli ola bilər.


Ⅲ. Post-bağlama yoxlaması


Kapatma əməliyyatları standartlaşdırılmış və nizamlı olmalıdır, avadanlıq təmizlənməsi və status qeydləri ilə növbəti başlanğıc üçün təməl qoymaq üçün tamamlandı:


1. Təmiz mühit və boru kəmərləri: Korroziv, asanlıqla kristallaşmış və ya viskoz media ötürür, media və ya viskozlu media, avadanlıqların korroziya və boru kəmərinin tıxanmasının qarşısını almaq üçün dərhal təmiz su və ya xüsusi həlledicilərlə qızardılır. Qışda, pompalı bədən dondurulmaması və çatlamamaq üçün nasosdakı yığılmış mayeni qurudun.


2. Sil rekordlar və texniki xidmət: Əməliyyat müddəti, əsas parametrlərdə dəyişikliklər və bu əməliyyatın anormal şərtləri, avadanlıq əməliyyatı faylı yaratmaq üçün anormal şərtlər. Eyni zamanda, əməliyyat zamanı aşkar edilmiş kiçik problemləri (məsələn, möhürlərin yüngül sızması, yağlama yağının pisləşməsi, böyük qüsurların qarşısını almaq üçün kiçik problemləri, sürtkü yağının pisləşməsi kimi kiçik problemləri həll edir.


Ⅳ. Təcili işləmə


Orta sızma, avadanlıq həddindən artıq yüklənməsi və ya yanğın kimi fövqəladə hallar olduqda, aşağıdakı prosedurlar ciddi şəkildə izlənilməlidir:


1. Söndürmə dərhal: Sürətli orta sızma və ya nöqsanın artmasının qarşısını almaq üçün mərkəzdənqaçma nasosunun enerji təchizatı və giriş və çıxış klapanlarını bağlayın.


2. Dərhal hesabat: Qəza vəziyyətini yerdəki təhlükəsizlik idarəetmə işçilərinə və ya avadanlıqların məsul şəxslərə hesabat verin, məsələn, orta tip, sızma miqdarı və səhv yeri kimi əsas məlumatları göstərir.


3. Elmi sərəncam: Qəza növünə uyğun olaraq müvafiq tədbirlər görmək. Məsələn, korroziya mediası sızdıqda, qoruyucu vasitələr taxın və sonra neytralizatorlarla müalicə edin; Yanğınsöndürən qəzalar üçün, müvafiq yanğınsöndürənlərdən istifadə edin (neft və ya elektrik yanğınları çıxarmaq üçün su istifadə edilə bilməz). Qoruyucu tədbirlər olmadan kor atılması qəti qadağandır.


Sonda, mərkəzdənqaçma nasos sistemlərinin təhlükəsizlik idarə edilməsi, əməliyyat zamanı real vaxt rejimində başlamazdan əvvəl başlanğıcdan əvvəl başlamazdan əvvəl və sonra standart təmir və fövqəladə vəziyyətə düşmədən əvvəl bütün əməliyyat prosesindən keçməlidir. Heç bir link nəzərə alınmadı. Nasos sənayesinə yönəlmiş peşəkar bir müəssisə kimi,TefikoHəm etibarlılığı, həm də təhlükəsizliyi, həm də təhlükəsizliyi olan sentrifugal nasos avadanlıqları olan istifadəçiləri məhsul dizayn və xidmət sisteminə daxil olan təhlükəsizlik anlayışlarını həmişə birləşdirdi. Yalnız təhlükəsiz əməliyyat xüsusiyyətlərini həyata keçirmək və Teffiko kimi yüksək keyfiyyətli markaların yüksək keyfiyyətli markalarından birləşdirən avadanlıq zəmanətləri minimuma endirilə bilər və avadanlıqların sabit istismarı və kadrların həyatının təhlükəsizliyi təmin edilə bilər. SeçməkTefikotəhlükəsiz və etibarlı tərəfdaş seçmək deməkdir.


Əlaqədar Xəbərlər
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept