Mərkəzdənqaçma nasosları, sadə quruluşu, sabit işləməsi və rahat baxım üstünlükləri ilə bələdiyyə su təchizatı, kimya mühəndisliyi, mədənçilik, tullantı sularının təmizlənməsi və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bununla belə, faktiki əməliyyat şəraiti mürəkkəb və dəyişkəndir. Yük dalğalanmaları, orta fərqlər, boru kəmərinin dizaynı və düzgün texniki xidmət göstərilməməsi kimi faktorlar avadanlığın nasazlıqlarına asanlıqla səbəb ola bilər ki, bu da səmərəliliyin azalmasına, enerji istehlakının artmasına, hətta işin dayandırılmasına və istehsalın dayandırılmasına gətirib çıxarır. Bu məqalə doqquz yüksək tezlikli nasazlığı ümumiləşdirirmərkəzdənqaçma nasosları,praktiki təcrübə əsasında hər bir ssenariyə uyğunlaşdırılmış həlləri çeşidləyir və özündə birləşdirirTeffikonunmayenin daşınması sahəsində peşəkar təcrübə, müəssisələrə nasos seçimindən tutmuş istismar və texniki xidmətə qədər bütün zəncirdə nasazlıqların qarşısını almaq və sistemin işinin səmərəliliyini artırmaqda kömək edir.
Kavitasiya, tez-tez qeyri-kafi giriş təzyiqi, yüksək maye temperaturu və yüksək təzyiq şəraitində baş verən mərkəzdənqaçma nasoslarının ən dağıdıcı ümumi nasazlığıdır. Pompanın içərisindəki təzyiq mayenin doymuş buxar təzyiqindən aşağı düşdükdə baloncuklar əmələ gəlir. Bu qabarcıqlar yüksək təzyiq zonasına daxil olduqda dağılır, pervane və nasos korpusuna davamlı olaraq təsir edir, komponentlərin dağılmasına, anormal səs-küyə və vibrasiyaya və axın sürətinin kəskin azalmasına səbəb olur; ağır hallarda nasosun gövdəsi məhv edilə bilər.
Həll yolu: Avadanlığın nominal şərtlərdə işləməsini təmin edin; giriş suyunun səviyyəsini qaldırın və müqaviməti azaltmaq və giriş təzyiqini artırmaq üçün emiş boru kəmərini optimallaşdırın. Orta temperaturu əsaslı şəkildə idarə edin və mənbədə kavitasiyanın qarşısını almaq üçün seçim zamanı aşağı NPSH parametrləri olan nasos modellərinə üstünlük verin.
Tərkibində mədən şlamı və tullantı suyu kimi çirkləri olan mühitlər, pervane, nasos kamerası və podşipniklər daxil olmaqla komponentləri yüksək sürətlə təmizləyin, komponentlərin aşınmasına və deformasiyasına səbəb olur, nəqlin səmərəliliyini azaldır, avadanlığın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır və tez-tez sönmə xətalarına səbəb olur.
Həll yolu: Aşındırıcı iş şəraiti üçün nasos gövdələrini və aşınmaya davamlı materiallardan hazırlanmış komponentləri seçin; müntəzəm yoxlama sistemi qurun və kiçik nasazlıqların kaskad avadanlığı problemlərinin yaranmasının qarşısını almaq üçün köhnəlmiş istehlak materiallarını dərhal dəyişdirin.
Nasos-mühərrikin uyğunsuzluğu, çarxın balanssızlığı, boş təməl, kavitasiya və digər problemlər bütün avadanlıqların vibrasiyasına və anormal səs-küyə səbəb ola bilər. Uzunmüddətli anormal əməliyyat komponentin yaşlanmasını sürətləndirir, maye sisteminin ümumi dayanıqlığını pozur və avadanlıqların vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına gətirib çıxarır.
Həll yolu: Mütəmadi olaraq nasos və mühərrik arasındakı uyğunluğu kalibrləyin, fırlanan komponentlərin dinamik tarazlığını düzəldin və avadanlığın təməlini möhkəmləndirin. Potensial əməliyyat təhlükələrini əvvəlcədən müəyyən etmək və aradan qaldırmaq üçün vibrasiya monitorinq avadanlığını quraşdırın.
Sızdırmazlıqlar uzun müddətli əməliyyatdan sonra qocalmağa və uyğunsuzluğa meyllidir və orta sızıntıya səbəb olur. Bu, təkcə resurs tullantıları ilə nəticələnmir, həm də kimyəvi və təhlükəli kimyəvi əməliyyat şəraitində ətraf mühitin çirklənməsi və təhlükəsizlik təhlükələri yaradır.
Həll yolu: Yüksək keyfiyyətli möhür komponentlərini seçin və quraşdırma və texniki xidmət prosedurlarını standartlaşdırın. Yüksək riskli korroziyalı iş şəraiti üçün sızma risklərini tamamilə aradan qaldırmaq üçün ikiqat mexaniki möhürləri qəbul edin.
Adi mərkəzdənqaçma nasosların özünü doldurma qabiliyyəti yoxdur. Nasosun gövdəsində havanın tutulması, qeyri-kafi astarlama və sorma borusunda hava sızması işə salınma uğursuzluğuna və quru işləmə aşınmasına səbəb ola bilər ki, bu da rulmanları asanlıqla yandıra, sızdırmazlıq konstruksiyalarına zərər verə bilər və avadanlığın dönməz zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Həll yolu: İşə başlamazdan əvvəl nasosun gövdəsindən və boru kəmərindən havanı boşaldın və tam su ilə sınaqdan keçirin. Tez-tez işə salınan və dayanan iş şəraiti üçün öz-özünə işləyən nasoslara keçin və emiş boru kəmərindəki hava sızma nöqtələrini mütəmadi olaraq yoxlayın və təmir edin.
Yüksək özlülüklü mayeləri daşıyarkən və ya dizayndan kənarda aşağı axın şəraitində işləyərkən nasosun içərisində zəif istilik yayılması asanlıqla həddindən artıq istiləşməyə səbəb ola bilər ki, bu da möhürlərin yaşlanmasını sürətləndirir, sürtkü yağını seyreldir və əsas komponentləri yandırır.
Həll yolu: Parametr uyğunsuzluğunun qarşısını almaq üçün orta özlülük və iş şəraiti parametrlərinə əsasən nasosları dəqiq seçin. Yüksək viskoziteli və yüksək temperaturlu iş şəraiti üçün avadanlığın işləmə temperaturunu sabitləşdirmək üçün soyutma sistemləri və ya istilik dəyişdiriciləri ilə təchiz edin.
Çöküntü, liflər və tullantı sularında və məhlulda olan asılmış tullantılar nasosun axın keçidlərində və çarx boşluqlarında asanlıqla toplana bilər, axın sürətinin qəfil azalmasına və səmərəliliyin azalmasına səbəb olur; ağır hallarda, bu, mühərrikin həddindən artıq yüklənməsinə və nasosun tutulmasına və bağlanmasına səbəb ola bilər.
Həll yolu: Bərk çirkləri tutmaq üçün boru kəmərinin yuxarı hissəsində yüksək dəqiqlikli filtrlər quraşdırın və mayenin maneəsiz daşınmasını təmin etmək üçün filtrləri və nasosun gövdəsində yığılmış zibilləri müntəzəm olaraq təmizləyin.
Turşular, qələvilər, dəniz suyu və aşındırıcı tullantı suları nasos gövdəsinin metal materialını davamlı olaraq aşındıraraq nasosun divarlarının incəlməsinə, paslanmaya və komponentlərin zədələnməsinə, avadanlığın ömrünün qısalmasına və sızma nasazlığı riskinin artmasına səbəb olur.
Həll yolu: Zəruri hallarda paslanmayan polad və flüoroplastika kimi korroziyaya davamlı nasos modellərini seçin və korroziyaya səbəb olan mühiti təcrid etmək və avadanlığın köhnəlməsini gecikdirmək üçün adi nasos gövdələrinə korroziyaya qarşı örtüklər tətbiq edin.
Sənaye iş şəraiti dinamik və dəyişən yüklərə malikdir. Sabit sürətli nasoslar real vaxt tələblərinə uyğunlaşa bilmir, bu da asanlıqla qeyri-sabit axın və təzyiqlə nəticələnir və enerji sərf olunur; uzunmüddətli dalğalanma əməliyyatı da avadanlıqların aşınmasını sürətləndirir.
Həll yolu: Real vaxt rejimində su tələbatı əsasında nasos şaftının sürətini tənzimləmək, iş şəraitinə dəqiq uyğunlaşdırmaq, daşıma parametrlərini sabitləşdirmək və enerjiyə qənaətli işləməyə nail olmaq üçün dəyişən tezlik idarəetmə sistemini quraşdırın.
Mərkəzdənqaçma nasosunun işində nasazlıqlar əsasən doqquz kateqoriyada cəmlənir: kavitasiya, aşınma, vibrasiya, sızma, işəsalma anormallıqları, həddindən artıq istiləşmə, tıxanma, korroziya və axın dalğalanmaları, əsasən yanlış seçim, əsassız boru kəməri dizaynı və qeyri-adekvat texniki xidmət nəticəsində yaranır. Dəqiq seçim, optimallaşdırılmış boru kəməri dizaynı, ağıllı idarəetmə avadanlığının quraşdırılması və standartlaşdırılmış texniki xidmətin həyata keçirilməsi vasitəsilə əməliyyat problemləri effektiv şəkildə həll oluna bilər, sabitlik və daşınma səmərəliliyi yaxşılaşdırıla, texniki xidmət və enerji xərcləri azaldıla bilər. Əməliyyat şəraitinə uyğunlaşma sahəsində geniş təcrübədən istifadə edərək,Teffikomüxtəlif sənaye sahələrində mürəkkəb nəqletmə ssenariləri üçün yüksək uyğun mərkəzdənqaçma nasos məhsulları və sistematik nasazlıqların optimallaşdırılması həlləri təqdim edərək, müəssisələrə bütün ölçülərdə nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir - seçim və boru kəmərinin optimallaşdırılmasından gündəlik texniki xidmətə qədər - maye sisteminin səmərəliliyini davamlı olaraq yaxşılaşdırır və enerji istehlakını və dayandırma itkilərini azaldır.
