İsti yağ nasoslarının ümumi nöqsanları və problemlərinin aradan qaldırılması üsulları

I. Qeyri-kafi və ya isti yağ nasoslarında axmaması yoxdur

Ümumi nöqsanlar:

Birincisi, tıxanmağın olub olmadığını yoxlamaq üçün emiş boru kəmərini yoxlayın. Yağdakı çirklər və ya çöküntülər boru kəmərinin daxili divarına, axın kanalının kəsişməsinin daralmasına və neft emiş həcminə təsir göstərə bilər. Bu vaxt, emiş boru kəmərində hava sızmasının olub olmadığını təsdiqləyin. Boru kəmərinə girən hava, nasosun içərisindəki vakuum mühitinə zərər verəcək, nəticədə normal neft emişin uğursuzluğu ilə nəticələnir.

İkincisi, pompelin zədələnib və ya köhnəldiyini görmək üçün nasos orqanının daxili komponentlərini yoxlayın. Yağ ötürülməsi üçün əsas komponent olaraq, zədələnmiş bir pervane neftin çatdırılma səmərəliliyinə birbaşa təsir edəcəkdir. Bundan əlavə, pervane və nasos korpusu arasındakı boşluğu yoxlayın. Əgər boşluq çox böyükdürsə, yağın bir hissəsi, faktiki çıxış axınının azalmasına səbəb olan boşluqdan keçəcəkdir.

Problemlərin aradan qaldırılması metodları:

Boru kəməri tıxanarsa, emiş boru kəmərini sökmək, daxili çirkləri və çöküntüləri sökmək və boru kəmərinin hamar axını bərpa etmək lazımdır. Hava sızması varsa, boru kəməri interfeysində möhürləmə vəziyyətini yoxlayın, qocalmanın möhürlənməsi contalarını dəyişdirin və ya havanın qoşulmasının qarşısını almaq üçün qoşulma hissələrini bağlayın.

Zərbəçi zədələnibsə və ya köhnəlmişsə, yeni bir pervanel dəyişdirilməlidir. Pervane və nasos korpusu arasındakı boşluq çox böyükdürsə, boşluğu ağlabatan bir sıra tənzimləyin və ya boşluğu təmin etmək üçün müvafiq komponentləri dəyişdirin.

II. İsti yağ nasoslarında anormal səs-küy və titrəməyin günahı

Ümumi nöqsanlar:

Quraşdırma baxımından, isti yağı nasosu ilə motor arasında koaksiality sapması böyükdürsə, əməliyyat zamanı əlavə radial gücü yaranır, avadanlıqların səs-küylə müşayiət olunmasına səbəb olur. Bundan əlavə, avadanlıq bazası möhkəm bir şəkildə sabit deyilsə, əməliyyat zamanı bazanın həyasızlığı da titrəmə və səs-küyə səbəb olacaqdır.

Komponentin statusu, aşınma və ya ziyan baxımından vacib səbəblərdən biridir. Fırlanan komponentləri dəstəkləyən əsas hissə, köhnəlmiş rulmanların fırlanma dəqiqliyinin azalmasına səbəb olacaq və nizamsız titrəmə və səs-küy yaranacaqdır. Bundan əlavə, metal fişlər və böyük çirklər kimi nasosa girən xarici əşyalar, fırlanan komponentlərə qarşı toqquşub və rapponentlərə qarşı toqquşub, nəticədə anormal bir səs-küy və titrəmə ilə üzləşəcəkdir.

Problemlərin aradan qaldırılması metodları:

Birincisi, avadanlıqların quraşdırılması vəziyyətini yoxlayın, isti yağ nasosunun koaksiallığını və motorunun koaksiallığını oxuyun, ikisinin baltalarını təmin etmək üçün motoru düzəldin. Eyni zamanda, bazanın düzəldilməsi boltlarını yoxlayın və avadanlıqların sabitliyini artırmaq üçün boş boltları sıxın.

Bir rulman problem varsa, yoxlama üçün rulmanı sökün. Geyinmə şiddətlidirsə və ya rulman zədələnirsə, vaxtında yenisi ilə əvəz edin və lazım olduqda müvafiq miqdarda yağlama yağı əlavə edin.

Nasosda xarici əşyalar varsa, maşını dayandırın, nasos gövdəsini sökün, daxili xarici obyektləri sökün, xarici obyektlərin toqquşması səbəbindən komponentlərin zədələnib-zədələnib-zədələndiyini yoxlayın və zəruri hallarda zədələnmiş komponentləri dəyişdirin.

III. İsti yağ nasoslarında möhür sızması günahı

Ümumi nöqsanlar:

Sızma təkcə yağ tullantılarına səbəb olur, həm də təhlükəsizlik təhlükələri yarada bilər.

Sızdırmazlıq komponentlərinin qocalması: Sızdırmazlıqlar, sızdırmazlıq üzükləri və uzun müddət yüksək temperaturlu bir mühitdə olan digər komponentlər, sərtləşmə və çatlama kimi qocalmalara meyllidir, beləliklə möhürləmə effektini itirir.

İkincisi, möhürləmə səthinin geyimi də ümumi bir səbəbdir. Uzunmüddətli əməliyyat zamanı, möhürləmə səthi neftdə çirklər ilə ovuşdurulur və ya mühürleme səthində möhürləmə səthinin qeyri-bərabər olmasına və sızmasına səbəb olacaq qeyri-bərabər qüvvəyə məruz qalır.

Bundan əlavə, möhür bezinin boşaldılması, möhürləmə komponentləri arasındakı kifayət qədər təzyiqlə nəticələnir, bu da yağ sızmasına səbəb olacaqdır.

Problemlərin aradan qaldırılması metodları:

Möhür sızması arızasını ilə məşğul olduqda, əvvəlcə sızma yerini və səbəbini təyin etmək lazımdır.

Sızdırmazlıq komponentləri yaşlanırsa, onları yeni sızdırmazlıq contaları və ya möhürləmə üzükləri ilə əvəz edin və isti yağı nasosunun iş şəraitinə uyğun temperatur davamlı möhürləmə hissələrini seçin.

Sızdırmazlıq səthi köhnəlmişsə, kiçik bir aşınma daşları ilə təmir edilə bilər; Geyim ağırdırsa, möhürləmə səthi ilə əlaqəli komponentlər dəyişdirilməlidir.

Əgər möhür bezi boşdursa, möhürləmə komponentlərinin möhürləmə effektinə nail olmaq üçün yaxından quraşdırılmasını təmin etmək üçün şorka görə bezin boltlarını sıxın.

Xülasə

İsti yağ nasosu nöqsanları istehsalın səmərəliliyi və təhlükəsizliyinə təsir göstərəcək, buna görə vaxtında yoxlama və işləmə çox vacibdir.TefikoNasos sənayesində dərin təcrübəyə malikdir və isti yağ nasoslarının günah xüsusiyyətləri ilə bağlı dərin tədqiqatlar aparır. Təmin edən arızanın yoxlanılması və problemlərin aradan qaldırılması həlləri peşəkar və etibarlıdır, problemləri tez bir zamanda həll etməyə kömək edir. Eyni zamanda isti yağ nasos məhsullarıTefikomənbədən nöqsanların meydana gəlməsini azalda bilən yüksək keyfiyyətlidir. Hər hansı bir ehtiyacınız varsa, bizə müraciət edin və istənilən vaxt xidmətinizdə olacağıq.