Neft emalı zavodlarının daşınması, 480 ℃ neft və qazın daşınmasından 480 ℃ neft və qazın daşınması üçün 380 ℃ qalıq yağının transferinə qədər hər zaman yüksək temperaturlu şəraitdə davamlı olaraq işləyən avadanlıqlar dəsti var - bu, neft emalı zavodları üçün yüksək temperatur sentrifuqal nasosudur. Təmizləyici və kimyəvi prosesdə yüksək temperaturlu media üçün əsas temperatur mərkəzi kimi, "istilik - reaksiya - ayrılma" əsas bağlantılarını birləşdirir. Bu məqalə, neft emalı zavodlarında yüksək temperatur sentrifugal nasosların əsas xüsusiyyətlərindən başlayacaq, əsas fərqlərini adi nasoslarla müqayisə edərək, elmi seçimin əsas ölçülərini sıralayın və Tefikoya niyə daha da dərin təhlil edinAPI610 Yüksək temperaturlu mərkəzdənqaçma nasosuNeft nəqliyyat ssenarilərində və bunun əvəzolunmaz peşəkar üstünlükləri üzrə üstünlük verilən seçim ola bilər.
Neft emalı zavodları üçün yüksək temperatur sentrifuquqal nasosları neft emalı zavodlarında yüksək temperatur iş şəraiti üçün xüsusi olaraq hazırlanmış mərkəzdənqaçma nasos avadanlığıdır. Əsasən onlar 200 º-dən 500-ə qədər olan temperaturu olan xam neft, qalıq yağ və neft-qaz kimi yüksək temperaturlu medianı daşımaq üçün istifadə olunur. Katalitik krekinq, vakuum distillə və hidrokrekləmə, yüksək temperatur mərkəzdənqaçma nasosları kimi neft emalı zavodlarında orta temperatur, nəqliyyat, nəqliyyat və təzyiqlərin vacib vəzifələrini yerinə yetirir. Funksional olaraq, bu nasoslar təkcə yüksək temperaturlu medianın səmərəli daşınmasına nail olmaq üçün deyil, həm də uzunmüddətli fasiləsiz işin tələblərinə cavab verir. Neft emalı zavodlarının davamlı istehsal rejimində, yüksək temperatur sentrifuqaçan nasoslar davamlı olaraq yüksək temperaturlu medianın 8000 saatdan çox müddətə davam etməsi lazımdır. Buna görə də, avadanlıqların etibarlılığı və yorğunluq müqaviməti, sabit axın və baş çıxışın hələ də yüksək temperaturlu medianın uzunmüddətli hərəkəti altında saxlanıla biləcəyini təmin etmək üçün xüsusi olaraq inkişaf etdirilmişdir.
Bir çox insan səhvən "yüksək temperatur sentrifuquqal nasoslar adi nasoslardan daha çox temperaturda davamlıdır", amma əslində, iki arasındakı dizayn məntiqində vacib fərqlər var. Əsas bölmə nöqtəsi yüksək temperaturlu mediaya uyğunlaşma halında yatır.
| Xarakterik ölçmə | Adi sentrifuqaçı nasoslar | Neft emalı zavodları üçün yüksək temperatur sentrifuquqal nasosları | Əsas fərqlərin təfsiri |
|---|---|---|---|
| Struktur dizayn | Nisbətən sadə quruluş | CENTERLINE-dəstəkli quruluş | Nasos girişinin və çıxışının mərkəz xəttlərinin stres konsentrasiyası və möhürlənməsindən yayınan, nasosun bədəninin istilik genişlənməsi zamanı hizalanmasını təmin edin. |
| Soyutma sistemi | Sadə soyutma və ya soyutma tələb olunmur | Kompleks xarici soyutma sistemi | Davamlı soyutma, möhür kameraları və s. |
| Sızma sistemi | Adi mexaniki möhürlər | Yüksək dərəcəli ikiqat mexaniki möhürlər | Möhür yağı və sızmağın mütləq etibarlılığını təmin etmək üçün möhür yağı və çırpıntı kimi mürəkkəb boru sistemləri ilə təchiz olunmuşdur. |
| Material seçimi | Çuqun, adi karbon polad | Yüksək temperaturlu ərinti polad, dupleks paslanmayan polad | Lazımi yüksək temperaturlu güc, istilik yorğunluq müqaviməti, korroziya müqaviməti və eroziya müqaviməti kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir. |
SeçimiYüksək temperatur sentrifuqaçı nasoslarNeft emalı zavodları üçün "avadanlıq parametrlərini yüksək temperatur media və iş şəraiti tələbləri ilə dəqiq uyğunlaşdırmaq "dır. Yüksək temperaturlu media ilə əlaqəli aşağıdakı əsas ölçülər aşağıdakılara yönəldilməlidir:
Əvvəlcə yüksək temperaturlu mühitin əsas parametrlərini aydınlaşdırın. Ətraflı qeydlər maksimum temperatur və yüksək temperaturlu orta və normal işləmə temperaturundan hazırlanmalıdır, maksimum 480 ℃, normal 480 ℃, normal 380-420 ℃ "), nasos bədən materiallarının seçimini müəyyənləşdirir. Yüksək temperaturlu mühitin temperaturu uzun müddətdir 400 ℃ -dən çox olarsa, nikel əsaslı ərinti materialları seçilməlidir; Temperatur 200 ℃ və 350 ℃ arasındadırsa, 316L paslanmayan poladdan və keramika örtüklərinin birləşməsi seçilə bilər. Eyni zamanda, korrozivlik (məsələn, kükürd tərkibi, pH dəyəri kimi), bərk məzmun və yüksək temperaturlu mühitin viskozite dəyişməsi əyrisi təsdiqlənməlidir. Məsələn, yüksək temperaturlu medianı möhkəm bir məzmun ilə nəql edərkən> 30ppm, tıxanmayan bir pervane seçilməlidir; Yüksək özlülük yüksək temperaturlu media daşınarkən, mühitin axın müqavimətini azaltmaq üçün giriş diametri artırılmalıdır.
İkincisi, yüksək temperaturlu mühitin nəqliyyat tələblərini qiymətləndirin. Nəqliyyat axını və yüksək temperaturlu mühitin başçısına əsaslanaraq, temperaturun təsirinin sıxlığı və özünəməxsusluğuna təsiri ilə birləşdirilmiş, nasos seçmə parametrlərini düzəldin. Yüksək temperaturlu orta səviyyədə yüksək temperaturun sıxlığı yüksək temperaturda azalır, bu, nasosun əsl başının normal temperatur şəraitində bir qədər aşağı olmasına səbəb olacaqdır. Buna görə seçki zamanı 10% -15% baş marjası qorunmalıdır. Bundan əlavə, yüksək temperaturlu orta temperaturun tez-tez başlaması və dayanması lazımdırsa, temperaturlu mühitin qəfil soyutma və istiliyi səbəbindən nasos orqanının çatlamaması üçün istilik şok müqaviməti olan bir nasos bədən quruluşu seçilməlidir.
Nəhayət, yüksək temperaturlu mühitin təhlükəsiz nəqliyyat tələblərinə diqqət yetirin. Yüksək temperaturlu mühitin yanmaz və partlayıcı (məsələn, yüksək temperaturlu neft və qaz), ex d IIB T4 və ya yuxarıda olan bir motor seçilməlidir və sızdırmazlıq sistemi yüksək temperaturlu mühitin sızmasını təmin etmək üçün API 682 sertifikatından keçməlidir; Yüksək temperaturlu orta toksikdirsə, real vaxt rejimində yüksək temperaturlu mühitin sızmasını izləmək və istehsal təhlükəsizliyini təmin etmək üçün sızma aşkarlama cihazı təchiz edilməlidir.
Bir çox nasos istehsalçıları arasında Teffiko necə fərqlənir? Cavab son diqqət və dərinliyimizdə yerləşir.
On illərdir ki, Teffiko neft nəqli və saflaşdırılması sahəsində dərin məşğul olmuşdur. Maye xüsusiyyətləri, yüksək temperaturlu medianın meyllərini və avadanlıq üçün xüsusi tələblər barədə dərin bir anlayışımız var. Buna görə də, təqdim etdiyimiz hər bir nasosun xüsusi proses şərtlərinə əsaslanaraq "xüsusi hazırlanmışdır").
