Kimya mühəndisliyi, əczaçılıq və neft kimyası kimi təhlükəsizlik və ətraf mühitin mühafizəsi üçün son dərəcə yüksək tələblərə malik olan sənaye sahələrində kimyəvi nasosların sızdırmazlıq göstəriciləri birbaşa istehsal təhlükəsizliyi, orta təmizlik və avadanlıqların xidmət müddəti ilə bağlıdır. Sızma baş verdikdə, bu, yalnız bahalı materialların itkisinə səbəb olmayacaq, həm də təhlükəsizlik qəzalarına və ya ətraf mühitin çirklənməsinə səbəb ola bilər. Beləliklə, kimyəvi nasoslarda yüksək sızdırmazlıq göstəricilərinə necə nail olmaq olar? Bu məqalə yüksək sızdırmazlıq performansına nail olmaq üçün əsas texnologiyaları dərindən təhlil edəcəkdir.
Kimyəvi nasoslarla daşınan mühitlər tez-tez aşındırıcılıq, aşındırıcılıq, yüksək temperatur, yüksək təzyiq, toksiklik və ya alışqanlıq və partlayıcılıq kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu ağır iş şəraiti sızdırmazlıq sisteminə son dərəcə yüksək tələblər qoyur:
Buna görə də etibarlı sızdırmazlıq sistemi kimyəvi nasosların səmərəli və təhlükəsiz istismarı üçün təməl daşıdır. Bu, sızdırmazlığın etibarlılığını maksimuma çatdırmaq üçün elmi ilkin idarəetmə ilə birlikdə statik sızdırmazlığın və dinamik sızdırmazlığın birgə zəmanətini tələb edir.
Kimyəvi nasoslarda yüksək sızdırmazlıq performansına nail olmaq üçün üç əsas ölçüdən dəqiq nəzarət tələb olunur: sızdırmazlıq strukturunun dizaynı, materialşünaslıq və istehsal prosesləri. Eyni zamanda, kor seçimdən qaçınmaq üçün müxtəlif sızdırmazlıq formalarının tətbiq oluna bilən ssenariləri aydınlaşdırılmalıdır.
Statik sızdırmazlıq: əsas seçim kimi O-halqalar Statik sızdırmazlıq üçün adətən yalnız iki forma var: contalar və sızdırmazlıq halqaları, onların arasında O-halqalar ən çox istifadə olunur. Kimyəvi nasosların statik möhürlənməsi üçün materiallar ümumiyyətlə ftor kauçuku qəbul edir və politetrafloroetilen (PTFE) materialları yalnız xüsusi hallarda istifadə olunur. Bu seçim əsasən onların əla korroziyaya davamlılığına və sızdırmazlıq göstəricilərinə əsaslanır.
Dinamik sızdırmazlıq: üstünlük verilən seçim kimi mexaniki möhürlər Kimyəvi nasoslar nadir hallarda qablaşdırma möhürlərindən istifadə edir və mexaniki möhürlər əsas seçimdir. Mexanik möhürlər tək və ikitərəfli, balanslaşdırılmış və balanssız növlərə bölünə bilər. Balanslaşdırılmış mexaniki möhürlər yüksək təzyiqli mühitin (adətən 1,0MPa-dan çox təzyiqə aiddir) möhürlənməsi üçün uyğundur, ikitərəfli mexaniki möhürlər isə əsasən yüksək temperatur, asan kristallaşma, özlülük, hissəciklər və zəhərli uçuculuq olan mühitlər üçün istifadə olunur. İkitərəfli mexaniki möhürlər üçün möhür kamerasına izolyasiya mayesi vurulmalıdır və onun təzyiqi ümumiyyətlə orta təzyiqdən 0,07~0,1MPa yüksəkdir.
Mexanik möhürlərin dinamik və statik halqalarının maddi konfiqurasiyası nisbətən vacibdir. Bu, sementlənmiş karbid və sementlənmiş karbidin birləşməsinin ən yaxşısı deyil. Bir tərəfdən qiymət yüksəkdir; digər tərəfdən ikisi arasında sərtlik fərqinin olmaması əsassızdır. Buna görə də, mühitin xüsusiyyətlərinə görə onlara fərqli yanaşmaq yaxşıdır. Məsələn, güclü turşu/güclü qələvi mühit üçün SiC/SiC birləşməsi tövsiyə olunur; hissəcikləri olan şlamlar üçün daha güclü aşınma müqavimətinə malik materiallar nəzərə alınmalıdır.
Struktur dizayn və materialların nə qədər yaxşı olmasından asılı olmayaraq, qeyri-kafi istehsal və montaj dəqiqliyi möhür çatışmazlığına səbəb olacaqdır. Buna görə də, iki əsas əlaqəyə ciddi nəzarət etmək lazımdır: birincisi, yüksək dəqiqlikli emal. Sızdırmazlığın son üzünün düz, pürüzlülüyü və perpendikulyarlığı, son üz qüsurlarının səbəb olduğu sızmanın qarşısını almaq üçün mikron səviyyəsində dəqiqliyə çatmalıdır; ikincisi, təmiz montaj. Hər hansı kiçik çirkli hissəciklər möhürün son üzünü cıra bilər. Buna görə də montaj təmiz mühitdə aparılmalı və yayın sıxılması, şaftın koaksiallığı, möhür kamerasının təmizliyi və s.-nin standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün peşəkar quraşdırma təlimatlarına ciddi şəkildə əməl edilməlidir.
Bunu təmin etmək üçünkimyəvi nasoslaruzun müddət yüksək sızdırmazlıq performansını saxlamaq, avadanlıqların ilkin istismarının idarə edilməsinə diqqət yetirilməlidir. Bura daxildir:
1.Avadanlığın ilkin istismarı zamanı istismara vermə və sazlama, orijinal dizaynla gözlənilən sızdırmazlıq funksiyasına nail olmaq üçün sızdırmazlıq sisteminin müxtəlif parametrlərinin dəqiq tənzimlənməsi.
2. Mühürləmə sisteminin gündəlik təftişinin əsas məqamlarını, izolyasiya mayesinin dəyişdirilməsi üçün spesifikasiyaları, anormal sızma üçün mühakimə üsullarını və digər əsas məzmunları izah etməyə diqqət yetirərək operatorlar üçün istifadə və texniki xidmət üzrə texniki təlim keçirin.
3.İlkin əməliyyat vəziyyətinin monitorinqini gücləndirin, sızma, temperatur dəyişiklikləri və sızdırmazlıq sisteminin anormal səs-küyü kimi məlumatları diqqətlə müşahidə edin və qeyd edin və potensial problemləri vaxtında təhlil edin və həll edin.
4. Sonrakı texniki xidmət üçün məlumat dəstəyi təmin etmək üçün möhürləmə sistemi üçün xüsusi məlumat idarəetmə prosesini formalaşdırmaq, ilkin nasazlıqların ilkin qeydlərini tamamlamaq, avadanlığın ilkin istismarının qiymətləndirilməsi formasını və möhürlə istifadəyə verilməsi qeydlərini doldurmaq və s..
5.İstifadəçi şöbəsi nasosun faktiki iş saatları, sızdırmazlıq sistemi ilə təmasda olan mühit parametrləri, hissələrin zədələnməsi və nasazlıq qeydləri və erkən uğursuzluq qeydləri daxil olmaqla, bütün orijinal məlumatları tam şəkildə təqdim etməlidir.
6. Sızdırmazlıq sisteminin tipik nasazlıqları və komponentlərin nasazlığı ilə bağlı dərin araşdırma aparın, əsas səbəbləri təhlil edin və izolyasiya mayesinin təzyiqinin optimallaşdırılması və möhür materialının cütləşməsinin tənzimlənməsi kimi təkmilləşdirmə tədbirləri təklif edin.
7. Mühürleme sisteminin orijinal dizaynında və ya istehsalında qüsurlar aşkar edilərsə, düzəldici baxım vasitəsilə möhürlənmənin etibarlılığını artırmaq üçün vaxtında ağlabatan təkmilləşdirmə təkliflərini irəli sürün.
8.Mühürləmə sisteminin ilkin istismar xərclərinin (izolyasiya mayesinin sərfi, ehtiyat hissələrinin dəyişdirilməsi xərcləri kimi) və möhürləmə təsirlərinin texniki və iqtisadi təhlilini aparmaq, qiymətləndirmə hesabatını formalaşdırmaq və sonrakı optimallaşdırma üçün əsas yaratmaq.
Sənaye maye avadanlığının dünya üzrə aparıcı istehsalçısı olaraq, Athena Group kimya sənayesinin nasosun sızdırmazlığı performansına dair ciddi tələblərini dərindən başa düşür. Onun Teffiko markalı kimyəvi nasosları seçim və istehsaldan tutmuş ilkin əməliyyatın idarə edilməsinə qədər tam proses yüksək sızdırmazlıq həllini təmin edir.
Athena Qrupuvə onunTeffikobrend hər zaman məhsulların etibarlılığını və təhlükəsizliyini ön planda tutmuşdur. Biz təkcə yüksək keyfiyyətli nasos məhsulları təqdim etmirik, həm də müştərilər üçün etibarlı maye həlli tərəfdaşı olmağa çalışırıq. Sızdırmazlıq sisteminin dizaynından və məhsul istehsalından tutmuş sonrakı texniki xidmət təlimatlarına qədər biz sizin təhlükəsiz istehsalınızı tam qoruyacağıq.
Kimyəvi avadanlığınız üçün yüksək sızdırmazlıq performansına malik mərkəzdənqaçma nasosları axtarırsınızsa və ya sızdırmazlıq sisteminin optimallaşdırılması üzrə peşəkar təkliflərə ehtiyacınız varsa, lütfən, çekinmeyin.Teffiko ilə əlaqə saxlayın. Texniki mütəxəssislərimiz sizə ən dəqiq məsləhətləri və ən optimallaşdırılmış həlləri təqdim edəcəklər.
