Üfüqi çoxmərhələli mərkəzdənqaçma nasosunun axın sürəti qeyri-kafi olarsa nə etməli?

Sənaye və çoxmərtəbəli su təchizatı sistemlərində,Teffiko üfüqi çoxpilləli mərkəzdənqaçma nasoslarıəsas enerji mənbəyidir. Bununla belə, bir çox mühəndislər müəyyən edirlər ki, nasosun axını sürəti bir müddət işlədikdən sonra tədricən "aşağı düşür" və kalibrlənmiş parametrlərə çata bilmir.

Maye maşınlarının nəzəri tədqiqatını və cəbhə xəttində istismar və texniki xidmət təcrübəsini birləşdirərək, bu məqalə üç ölçüdən qeyri-kafi axın sürəti problemini hərtərəfli həll edəcəkdir: sızdırmazlıq, sistem müqaviməti və enerji mənbəyi performansı.

1. Düzgün olmayan dizayn və seçim

Səbəb təhlili:

• Nasos seçimi ilə faktiki iş şəraiti arasında uyğunsuzluq: Nominal axın sürəti və nasosun başlığı faktiki sistem tələblərinə tam uyğun gəlmir, məsələn, seçilmiş nasosun həddindən artıq kiçik axın sürəti var və ya sistem müqavimətini aradan qaldırmaq üçün kifayət qədər başlıq yoxdur. Bu, adətən ilkin layihələndirmə mərhələsində sistemin müqavimətinin hesablanmasında sapmalardan və ya faktiki iş şəraiti dəyişdikdə nasos seçiminin vaxtında tənzimlənməməsindən irəli gəlir.
• Boru kəməri sisteminin dizaynındakı qüsurlar: Həddindən artıq uzun sorma boru kəməri, kiçik boru diametri, həddindən artıq dirsəklər və yüksək klapan müqaviməti kimi amillər sistemin müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaq, nasosun faktiki işləmə nöqtəsinin yüksək səmərəlilik zonasından kənara çıxmasına və beləliklə, axın sürətinin azalmasına səbəb olacaqdır.

Diaqnoz və həll yolları:

• Dizayn parametrlərini və performans əyrilərini yoxlayın: Sistemin başlığı və axın sürəti tələblərini dəqiq şəkildə yenidən hesablayın və nasosun yüksək səmərəlilik zonasında sabit işləməsini təmin etmək üçün onları nasosun performans əyrisi ilə diqqətlə müqayisə edin. Lazım gələrsə, nasosun mövcud iş şəraitinə daha uyğun olanı ilə əvəz edilməsini qətiyyətlə nəzərdən keçirin.
• Boru kəməri sisteminin planını optimallaşdırın: Emiş və boşaltma boru kəmərlərinin hərtərəfli yoxlanışını və optimallaşdırılmasını həyata keçirin, lazımsız dirsəkləri və klapanları minimuma endirin və boru diametrinin mayenin nəqli üçün optimal tələblərə cavab verməsini təmin edin və bununla da boru kəmərinin müqavimətini effektiv şəkildə azaldın.

2. Quraşdırma və İstifadəyə Qəbul Məsələləri: Problemlərin yerində həlli üçün əsas məqamlar

Səbəb təhlili:

• Emiş boru kəmərində və klapan bazasında hava sızması: Bu, qeyri-kafi axın sürətinin ümumi və əsas səbəbidir. Emiş boru kəmərinin və ya klapan bazasının zəif möhürlənməsi havanın davamlı olaraq nasos kamerasına daxil olmasına, kavitasiyaya səbəb olacaq və nasosun su udma qabiliyyətini və axın sürətini ciddi şəkildə zəiflədəcək. Hava sızmasının baş verməməsi üçün emiş borusunu və klapan əsasını yoxlamaq vacibdir.
• Ayaq klapanının və ya sorma filtrinin tıxanması: Ayaq klapanı tam açılmır və ya sorma filtri zibillə (məsələn, çöküntü, liflər və s.) ciddi şəkildə tıxanmışdır ki, bu da sorma müqavimətinin kəskin artmasına səbəb olacaq və nasosun kifayət qədər maye çəkməsinə mane olacaq.
• Yanlış mühərrik fırlanma istiqaməti: Yanlış mühərrik naqilləri nasos çarxının tərs istiqamətdə dönməsinə səbəb ola bilər. Bu halda, nasos işləsə də, çətin ki, effektiv axın sürəti yarada bilər və ya axın sürəti olduqca aşağıdır.
• Nasos və mühərrik arasında zəif uyğunlaşma: Muftanın zəif uyğunlaşdırılması dəqiqliyi nasos blokunun anormal vibrasiyasına səbəb olacaq, rulmanların və möhürlərin aşınmasını sürətləndirəcək və beləliklə, nasosun iş səmərəliliyinə və axın sabitliyinə təsir edəcəkdir.

Diaqnoz və həll yolları:

• Emiş boru kəmərinin sızdırmazlığının ciddi yoxlanışını aparın: Emiş boru kəmərində və bütün birləşmə nöqtələrində ciddi bir hava sızdırmazlığı testini həyata keçirin və hava sızma nöqtələrini vaxtında təmir edin. Bütün birləşmələrin, xüsusən də emiş borusu ilə klapan bazası arasındakı əlaqənin etibarlı şəkildə bağlandığından əmin olun.
• Ayaq klapanını və filtrini mütəmadi olaraq təmizləyin: Ayaq klapanının və sorma filtrinin daima maneəsiz olmasını və zibil yığılmasının qarşısını almaq üçün onların müntəzəm yoxlanılması və təmizlənməsi üçün sistem qurun.
• Mühərrikin düzgün fırlanma istiqamətini təsdiq edin: Mühərriki qaçırmaqla, nasosun fırlanma istiqamətinin nasosun gövdəsində aydın şəkildə işarələnmiş oxun göstərdiyi istiqamətə uyğun olub-olmamasına diqqətlə baxın. Uyğunsuzluq aşkar edilərsə, dərhal mühərrik naqillərini tənzimləyin.
• Dəqiq hizalama kalibrləməsini həyata keçirin: Vibrasiyanı və komponentlərin aşınmasını əsaslı şəkildə azaldaraq nasosun və motorun yüksək dəqiqliklə hizalanmasını həyata keçirmək üçün peşəkar hizalama alətlərindən (məsələn, lazer hizalama alətləri) istifadə edin.

3. Düzgün olmayan əməliyyat və fırlanma sürətinin optimallaşdırılması

Səbəb təhlili:

• Nasosun qeyri-adekvat doldurulması: Nasos kamerasındakı və sorma boru kəmərindəki hava işə salınmazdan əvvəl tam tükənməzsə, nasos suyu normal şəkildə udmayacaq və ya axın sürəti ciddi şəkildə qeyri-kafi olacaq.
• Aşağı sistem gərginliyindən qaynaqlanan qeyri-kafi fırlanma sürəti: Qeyri-sabit və ya davamlı aşağı enerji təchizatı gərginliyi birbaşa mühərrikin fırlanma sürətinin azalmasına səbəb olacaq və bununla da nasosun işini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq (axın sürəti və başlıq daxil olmaqla). Fırlanma sürətinin qeyri-kafi olması üfüqi çoxpilləli mərkəzdənqaçma nasosları üçün qeyri-kafi axın sürətinin mühüm səbəbidir.
• Çıxış klapanının qeyri-kafi açılması: Nasos işə salındıqdan sonra, çıxış klapan tam açılmazsa, axın çıxışı süni şəkildə məhdudlaşdırılacaq.
• Kavitasiya: Şiddətli əmmə şəraiti (məsələn, həddindən artıq yüksək əmmə qaldırıcısı, yüksək emiş boru kəməri müqaviməti, həddindən artıq yüksək maye temperaturu) nasosun girişindəki təzyiqin mayenin buxarlanma təzyiqindən aşağı olmasına səbəb olur, çoxlu sayda qabarcıq əmələ gətirir və kavitasiyaya səbəb olur. Kavitasiya anormal səs-küy və şiddətli vibrasiya ilə müşayiət olunan axın sürətinin kəskin azalmasına səbəb olacaq.

Diaqnoz və həll yolları:

• Hərtərəfli havanın buraxılması və nasosun doldurulması əməliyyatlarını yerinə yetirin: Hər işə salmadan əvvəl nasos kamerasının və sorma boru kəmərinin tamamilə maye ilə doldurulduğundan və bütün qalıq havanın tamamilə boşaldıldığından əmin olun.
• Enerji təchizatı gərginliyini yoxlayın və sabitləşdirin: Sabit olduğundan və motorun nominal gərginlik tələblərinə cavab verdiyindən əmin olmaq üçün enerji təchizatı gərginliyini mütəmadi olaraq yoxlayın. Zəruri hallarda, çox mərhələli nasosun fırlanma sürətini effektiv şəkildə artırmaq üçün bir gərginlik stabilizatoru quraşdırmağı düşünün.
• Çıxış klapanının açılmasını yoxlayın: Çıxış klapanının tam açıldığını təsdiqləyin və faktiki proses tələblərinə uyğun olaraq onu optimal işləmə açılışına uyğunlaşdırın.
• Sorma şəraitini və suyun daxil olma dərinliyini yaxşılaşdırın: Üfüqi çoxmərhələli mərkəzdənqaçma nasosun suyun daxilolma dərinliyinin artırılması nasosun emiş təzyiqini effektiv şəkildə artıra bilər və beləliklə, su təzyiqinin qeyri-kafi olması nəticəsində yaranan axın problemini həll edə bilər. Eyni zamanda, sorma qaldırıcısı mümkün qədər azaldılmalı, emiş boru kəmərinin müqaviməti azaldılmalı və həddindən artıq qızdırılan mayenin daşınmasına yol verilməməlidir. Lazım gələrsə, gücləndirici nasos quraşdırmaq və ya emiş boru kəmərinin dizaynını optimallaşdırmaq barədə düşünün.

4. Düzgün olmayan qulluq və komponentlərin aşınması: köhnəlmiş hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi

Səbəb təhlili:

• Çarxın aşınması və ya zədələnməsi: Uzunmüddətli istismar zamanı çarx korroziya, aşınma və ya zibillə tıxanması səbəbindən zədələnə bilər və çarxın axın kanalı deformasiyaya uğraya bilər ki, bu da nasosun iş qabiliyyətinə ciddi təsir edir və axın sürətinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur.
• Sızdırmazlıq halqasının aşınması nəticəsində yaranan daxili sızma: İstifadə müddəti ilə möhürləyici halqa ilə çarx arasındakı boşluq artır, nasosun daxilində mayenin əks axınının artmasına, həcm səmərəliliyinin kəskin azalmasına və bununla da effektiv axın sürətinin azalmasına səbəb olur.
• Yatağın aşınması: Yatağın aşınması rotor və stator arasındakı sürtünməni artıracaq, nasosun mexaniki səmərəliliyini azaldacaq və hətta vibrasiyaya və val möhürünün sızmasına səbəb ola bilər, dolayısı ilə axın sürətinə təsir göstərə bilər.
• Qablaşdırma və ya mexaniki möhürlərin sızması: Plombların aşınması və ya düzgün quraşdırılması (qablaşdırma və ya mexaniki möhür kimi) maye sızmasına səbəb olacaq ki, bu da nasosun normal işinə təsir etməklə yanaşı, həm də qeyri-kafi axın sürətinə səbəb ola bilər.

Diaqnoz və həll yolları:

• Pervaneyi mütəmadi olaraq yoxlayın və dəyişdirin: Pervanenin vəziyyətinin müntəzəm yoxlanılması üçün bir sistem qurun, zibilləri vaxtında təmizləyin, köhnəlmiş və zədələnmiş çarxları təmir edin və ya dəyişdirin. Uzun müddət istifadə edilmiş nasoslar üçün köhnəlmiş çarxlar vaxtında dəyişdirilməlidir.
• Sızdırmazlıq halqasını vaxtında dəyişdirin: Müntəzəm olaraq sızdırmazlıq halqasının boşluğunu yoxlayın və boşluğun dizayn icazə verilən diapazonda olmasını və nasosun həcmli səmərəliliyini təmin etmək üçün həddindən artıq boşluq aşkar edildikdə dərhal yenisi ilə əvəz edin. Bəzi sızdırmazlıq halqalarının performansı uzunmüddətli istifadədən sonra azalacaq, buna görə də onları vaxtında dəyişdirməliyik.
• Yataqları yoxlayın və dəyişdirin: Pompanın düzgün və səmərəli işləməsini təmin etmək üçün yağlama vəziyyətini və rulmanların aşınma dərəcəsini mütəmadi olaraq yoxlayın və zədələnmiş podşipnikləri vaxtında dəyişdirin.
• Möhürləri yoxlayın və dəyişdirin: Qablaşdırma və ya mexaniki möhürlərin aşınmasını və sızmasını mütəmadi olaraq yoxlayın və maye sızmasının nasosun işinə təsir etməməsi üçün onları tənzimləyin və ya dəyişdirin.

Nəticə

Üfüqi çoxmərhələli mərkəzdənqaçma nasosunun qeyri-kafi axın sürəti problemini həll etmək çətin deyil; əsas səbəbi dəqiq müəyyən etməkdir. Mnemonikimizi xatırlayın: "Hava sızmasının qarşısını alın və ayaq klapanını yoxlayın, zibilləri təmizləyin və boru kəmərlərini açın, fırlanma sürətini təmin etmək üçün gərginliyi sabitləşdirin, aşınmanı aradan qaldırmaq üçün hissələri vaxtında dəyişdirin".

Suyun təzyiqini yüksəltmək üçün suyun daxil olma dərinliyini artırmaq, yüksək fırlanma sürətini saxlamaq üçün sabit gərginliyi təmin etmək və köhnəlmiş sızdırmazlıq halqalarını və çarxları qətiyyətlə əvəz etməklə, siz nəinki nasosun nominal axını sürətini tez bərpa edə, həm də avadanlığın xidmət müddətini uzada və əməliyyat enerjisi sərfiyyatını azalda bilərsiniz.

Əgər sizə üfüqi çoxpilləli nasosun xüsusi modelinin möhürləyici halqası üçün əvəzedici təlimata, qeyri-sabit gərginlik üçün həllərə və ya peşəkar seçim və hesablama dəstəyinə ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlamaqdan çekinmeyin. Hər damla suyun səmərəli şəkildə axması bizim ümumi işimizdirTeffiko.