Mərkəzdənqaçma nasoslarısənaye mayelərinin daşınmasında həyati əhəmiyyət kəsb edir və ANSI/HI 9.6.4-ə uyğun olaraq yüngül vibrasiya normaldır. Bununla belə, həddindən artıq vibrasiya ciddi aşınmaya və artan xərclərə səbəb olur. Vibrasiya sadəcə bir simptom olduğundan, o, adətən üç üst-üstə düşən kateqoriyadan qaynaqlanır: dizayn/seçim qüsurları, daxili nasazlıqlar və xarici sistem müdaxiləsi. Bu sənəd avadanlığın yoxlanılması və texniki xidmətinə rəhbərlik etmək üçün bu əsas səbəbləri təhlil edir.
Bu cür nasazlıqların yerində rast gəlinmə nisbəti aşağıdır, lakin əsasən düzgün dizayn, istehsal, material seçimi və model seçimindən irəli gələn prioritet araşdırma tələb edən əsas səbəb avadanlıq problemləridir.
Kritik sürət avadanlıqların xas rezonansına uyğun gələn nəzəri fırlanma sürətinə aiddir. Üfüqi mərkəzdənqaçma nasoslar rezonansdan qaçmaq üçün nominal sürətdən yüksək kritik sürətlə çatdırılmadan əvvəl optimal şəkildə dizayn edilmişdir. Bununla belə, şaquli turbinli nasoslar və digər şaquli avadanlıqlar dizayn mərhələsində kritik sürət yoxlanılmırsa, istismar zamanı rezonansa meyllidirlər. Bundan əlavə, çatışmayan boru kəməri dayaqları və çox nasoslu qurğuların nizamsız iş şəraiti sistemin xas tezliyini dəyişəcək və vibrasiyaya səbəb olacaq ki, bu da əməliyyat sürətinin tənzimlənməsi və ya avadanlıq strukturunun yenidən qurulması ilə həll edilə bilər.
ISO 1940/1 standartına uyğun olaraq mərkəzdənqaçma nasos çarxları 6.3 dərəcəli dinamik balans dəqiqliyinə çatmaq üçün tələb olunur. Qeyri-standart zavod kalibrlənməsi, təmirdən sonra kəsmə, uzunmüddətli miqyaslanma və korroziya və yad maddələrin yapışması balans vəziyyətinə zərər verəcək. Yüksək sürətli əməliyyat zamanı yaranan dövri mərkəzdənqaçma qüvvəsi müntəzəm vibrasiyaya səbəb olur ki, bu da sökülməni və dinamik balansın peşəkar kalibrlənməsini tələb edir. Bəzi hallarda, balanssız motor rotorunun istehsalı da NEMA elektrik standartlarına uyğun olaraq yoxlanıla bilən vibrasiyaya səbəb ola bilər.
Nasos gövdəsi və çarx materialları və ötürülən mühit arasında uyğunsuzluq eroziya və korroziyaya səbəb olacaq, komponentin dəqiqliyinə zərər verəcək və vibrasiyaya səbəb olacaq. Bu arada, düzgün olmayan avadanlıq seçimi və qeyri-kafi xalis müsbət emiş başlığı (NPSH) şiddətli kavitasiyaya səbəb olacaqdır. Yüksək təzyiq zonasında baloncukların ani dağılması güclü zərbə qüvvəsi yaradır və ciddi ümumi nasos vibrasiyasına səbəb olur. Davamlı kavitasiya da çarxı aşındıracaq və nasazlıqları ağırlaşdıracaq.
Ayrı-ayrı komponentlərin dözümlülüyü sənaye spesifikasiyasına uyğun olsa da, bir çox hissələrin yığılmasından sonra tolerantlığın yığılması vibrasiyaya səbəb ola bilər. Bundan əlavə, yeni quraşdırma və ya texniki xidmətdən sonra yumşaq ayaq, balanssız birləşmə və boş anker boltları kimi ümumi problemlər avadanlığın qeyri-bərabər gərginliyi və davamlı vibrasiya ilə nəticələnəcək.
Daxili nasazlıqlar, sabit və təkrarlanan nasazlıq xüsusiyyətlərinə malik nasos və motor komponentlərindəki anormallıqlar nəticəsində yaranan və gündəlik texniki xidmətin diqqət mərkəzində olan ən çox yerində vibrasiya stimullarıdır.
Ofset mufta montajı, nasosların və mühərriklərin əməliyyat yerində dəyişdirilməsi və qeyri-standart texniki xidməti şaftın yanlış hizalanmasına, əməliyyat zamanı radial təsir qüvvəsinin yaranmasına və vibrasiyanın yaranmasına səbəb olacaq. Kalibrləmə nasos istehsalçısının dizayn standartlarına ciddi şəkildə əməl etməlidir. Bundan əlavə, avadanlığın həddindən artıq yüklənməsi, yüksək temperatur deformasiyası və xarici təsir nəticəsində yaranan nasos milinin əyilməsi rotorun ekssentrikliyinə gətirib çıxarır və vibrasiya amplitüdünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
Rulmanlar rotor sisteminin əsas dəstəkləyici komponentləridir. Qeyri-kafi, xarab olmuş və ya uyğun olmayan sürtkü yağı və çirkli çirklənmə əməliyyat sürtünməsini artıracaq və yüksək tezlikli vibrasiyaya səbəb olacaq. Eyni zamanda, uzun müddətli rulman işləməsi yorğunluq aşınmasına, yivlərin soyulmasına və həddindən artıq boşluğa səbəb olur. Yastıqların vaxtında dəyişdirilməməsi vibrasiyanı davamlı olaraq gücləndirəcək və hətta rulmanların kilidlənməsinə və avadanlıqların bağlanmasına səbəb olacaqdır.
Yanlış mühərrik naqillərinin səbəb olduğu nasosun tərs fırlanması hidravlik şəraiti pozacaq və vibrasiyanı işə salacaq. Pervanenin qismən və ya tam tıxanması vibrasiya və cərəyan dəyişikliyi ilə müşayiət olunan qeyri-hamar mühitin daşınmasına və anormal yükə səbəb olur. Nasos şaftının deformasiyası rulmanlar və klapan oturacaqlarında qeyri-bərabər gərginliyə səbəb olur və uzunmüddətli gizli vibrasiya təhlükələri yaradır.
Sahə istismarı və texniki xidmət məlumatları göstərir ki, mərkəzdənqaçma nasosun vibrasiyalarının əksəriyyəti xarici sistem problemlərindən qaynaqlanır, bu problemlər yüksək səviyyədə gizlədilir və avadanlığa xas nasazlıqlar kimi asanlıqla səhv qiymətləndirilir.
Boru kəmərinin məcburi birləşdirilməsi nəticəsində yaranan dartılma və ekstruziya gərginliyi nasos interfeysinə təsir edərək nasosun deformasiyasına və şaftın ofsetinə səbəb olur. Çatışmayan boru kəməri dayaqları, boş asılqanlar və əsassız yerləşdirmə boru kəmərinin sarsılmasına gətirib çıxarır və nasosa ötürülən vibrasiya vahidin ümumi vibrasiyasına səbəb olur. Eyni zamanda, su ilə doldurulmuş boru kəmərlərinin artan öz çəkisi asanlıqla əlavə gərginlik yaradır və davamlı vibrasiya yaradır.
Boş anker boltlar, çatlamış əsas beton, qeyri-bərabər bünövrənin düzəldilməsi və qeyri-standart məhlullar yumşaq ayaq qüsurlarına səbəb olur, nəticədə qeyri-bərabər dayaq gərginliyi və nasosun işlək silkələnməsi. Bundan əlavə, vibrasiya tez-tez yeni quraşdırılmış və ya texniki xidmətdən sonrakı avadanlıqlarda baş verən təməl zədələnməsini davamlı olaraq gücləndirən pis dövrə yaradır.
Bütün nasos və boru kəməri sistemi təbii tezliyə malikdir. Rezonans nasosun işləyən vibrasiya tezliyi sistemin təbii tezliyi ilə üst-üstə düşdükdə, yüngül vibrasiyanı gücləndirdikdə və komponentin yorğunluğunun zədələnməsinə və ciddi ümumi vibrasiyaya səbəb olduqda baş verir. Boru kəmərinin strukturunu optimallaşdırmaq və sistem sxemini tənzimləməklə bu problemin qarşısını almaq olar.
Xülasə,mərkəzdənqaçma nasosuvibrasiya dizayn və seçim, daxili komponent və xarici sistem amillərinin superpozisiyasından qaynaqlanır, bunlar arasında boru kəmərinin gərginliyi və qeyri-standart bünövrənin quraşdırılması yerində ümumi stimuldur. Yüngül vibrasiya normal bir hadisədir, lakin həddindən artıq vibrasiya avadanlığın xidmət müddətinə və istehsal təhlükəsizliyinə təhlükə yaradır.
Effektiv vibrasiya nəzarəti və sabit və səmərəli nasos işləməsi standartlaşdırılmış seçim və quraşdırma, müntəzəm texniki xidmət, optimallaşdırılmış boru kəmərinin düzülüşü və rezonansdan yayınma yolu ilə həyata keçirilə bilər.
Teffiko Ar-Ge, istehsal və sistem istismarı və nasos avadanlığının texniki xidmətinə diqqət yetirir. Yetkin maye texnologiyası təcrübəsi ilə o, müxtəlif sənaye ssenariləri üçün etibarlı nasos məhsulları və fərdi həllər təqdim edir. Daha çox texniki parametrlər, istismar və texniki xidmət bacarıqları və ya eksklüziv həllər öyrənmək üçün rəsmi internet saytına daxil olun:www.teffiko.com.
