Nasoslar mayenin daşınması üçün əsas avadanlıqdır. Nasosların nasazlığının əksəriyyəti məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı problemlərdən deyil, düzgün işləmə, quraşdırma, model seçimi və texniki xidmətdən qaynaqlanır. Bu cür problemlər havanın bağlanmasına, kavitasiyasına, sızmasına, qeyri-kafi axın sürətinə və enerji istehlakının artmasına səbəb ola bilər. Ağır hallarda, onlar avadanlıqların zədələnməsi və istehsalın dayandırılması ilə nəticələnə bilər.Teffikouzun müddətdir ki, mayelərin daşınması avadanlığı sahəsinə həsr edilmişdir.
Bu sənəd nasosun sabit işləməsini təmin etmək üçün altı tez-tez nasos xətasını və praktik qaçınma üsullarını ümumiləşdirir.
Ümumi bir səhv, nasos işləyərkən havanın çıxarılmasıdır. İşləyən nasosun havalandırılması nasosun içərisində havanı tutacaq. Hətta az miqdarda qəbul edilən hava qaz-maye turbulentliyinə, nasosun işə salınma itkisinə və sıfır axın sürətinə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, qeyri-kafi batmaq dərinliyi və qeyri-adekvat emiş başlığı havanın daxil olmasına səbəb olacaq və nasazlıqları daha da gücləndirəcək. Boru kəmərinin tıxanması və kir yığılması da nasosun işinə mənfi təsir göstərə bilər.
Qaçış üsulları: Yalnız nasos bağlandıqda havalandırma aparın. Pompanı tam doldurun və işə başlamazdan əvvəl havanı tamamilə çıxarın. Müvafiq sualtı dərinliyi və emiş başlığını təmin edin. Tıxanmaların qarşısını almaq üçün filtr ekranlarını və boru kəməri zibilini mütəmadi olaraq təmizləyin.
Bir çox texniki xidmət personalı qablaşdırma möhürlərinin daha sərfəli olduğunu düşünür, bu, əslində yanlışdır. Qablaşdırma möhürlərinin birdəfəlik dəyişdirilməsi aşağı qiymətə malik olmasına baxmayaraq, uzunmüddətli istismar zamanı onların tez-tez tənzimlənməsi tələb olunur. Onlar nasos şaftını köhnəlir və su sızmasına səbəb olur, nəticədə uzun müddətdə daha yüksək texniki xidmət xərcləri olur.
Qaçma üsulları: Sadə təmiz su iş şəraiti üçün qablaşdırma möhürlərini qəbul edin və quru qaçışın qarşısını almaq üçün kiçik sızmalara icazə verin. Fasiləsiz işləyən avadanlıq, korroziyalı mühit və yüksək dəqiqlikli iş şəraiti üçün mexaniki möhürlərə üstünlük verilir. Avadanlıqların aşınmasını azaltmaq üçün möhürlərin soyutma və yağlama sistemlərini mütəmadi olaraq yoxlayın.
Nasos boru kəmərlərində heç bir görünən sızma aşkar edilə bilməz, lakin kiçik boşluqlar havanı çəkərək kavitasiyaya və axın sürətinin azalmasına səbəb ola bilər. Yüksək hündürlüklər, yüksək temperatur mühiti və həddindən artıq tədarük hündürlüyü nasosun emiş qabiliyyətini aşağı salacaq. Bundan əlavə, texniki xidmətdən sonra səhv model və ya diametrli çarxların quraşdırılması nasosun işini kəskin şəkildə aşağı salacaq.
Qaçma üsulları: Emiş boru kəmərlərinin, birləşmələrin və klapanların sıxlığını mütəmadi olaraq yoxlayın. Xüsusi iş şəraiti üçün kifayət qədər emiş başlığını ehtiyatda saxlayın. Quraşdırma xətalarının qarşısını almaq üçün təmirdən sonra çarx parametrlərini diqqətlə yoxlayın.
Nasosların sabit işləməsinə boru kəmərləri, su səviyyələri, klapanlar, boru kəmərinin miqyası və köhnəlməsi təsir göstərir. İş şəraiti dinamik olaraq dəyişir. Kor-koranə işləmə nasosun normal işləmə diapazonundan kənara çıxmasına, vibrasiyaya, anormal səs-küyə və enerji istehlakının kəskin artmasına səbəb olacaq.
Qaçma üsulları: Anormal iş şəraiti yarandıqda, nasosu təmir üçün sökməzdən əvvəl boru kəmərləri, klapanlar və miqyas kimi sistem məsələlərini yoxlayın. Bütün sistemdə müntəzəm yoxlamalar aparın və nasosun səmərəli işləməsini təmin etmək üçün dəyişən iş şəraitinə uyğun olaraq avadanlığın vəziyyətini uyğunlaşdırın.
İstehsalçılar tərəfindən təqdim olunan performans əyriləri, iş yerindəki faktiki iş şəraitindən çox fərqlənən ideal şəraitdə əldə edilən parametrlərdir. Mühərrikin sürətindəki kiçik sapmalar nasosun axın sürətini və başlığını əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər və avadanlığın aşınmasını sürətləndirə bilər.
Qaçma üsulları: İstehsalçılar tərəfindən verilən standart performans əyrilərini birbaşa tətbiq etməyin. Avadanlığın faktiki iş şəraitini yerində gərginlik, mühərrik sürəti və orta xüsusiyyətləri ilə birlikdə qiymətləndirin və nasaz avadanlıqların işləməsindən çəkinin.
Nasos rotorunu işə salmazdan əvvəl əl ilə çevirməmək, işə salma və söndürmə zamanı klapanların düzgün işləmə ardıcıllığı, tez-tez start-stop dövrləri və uzunmüddətli həddindən artıq yüklənmə avadanlığın vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının əsas səbəbləridir. Vibrasiya, anormal səs-küy və həddindən artıq istiləşmə kimi erkən xəbərdarlıq əlamətlərinə məhəl qoymamaq kiçik nasazlıqları ciddi nasazlıqlara çevirəcək.
Qaçma üsulları: Nasos rotorunu əl ilə fırladın, havanı çıxarın və işə başlamazdan əvvəl nasosu maye ilə doldurun. Pompanı yüksüz vəziyyətdə işə salın və klapanları yavaş-yavaş açın. Əvvəlcə klapanları bağlayın və sonra söndürərkən gücü kəsin. Heç vaxt giriş klapanları vasitəsilə axın sürətini tənzimləməyin. Avadanlıqların vəziyyətinə nəzarət etmək üçün gündəlik yoxlama sistemi yaratmaq və həddindən artıq temperatur, təzyiq və yük altında işləməyi qadağan etmək.
Nasos xətalarının böyük əksəriyyətinin qarşısı əvvəlcədən alına bilər. Altı əsas əməliyyatın gündəlik həyata keçirilməsi ümumi nasazlıqları effektiv şəkildə aradan qaldıra, texniki xidmət xərclərini azalda və nasosların xidmət müddətini uzada bilər: bağlanma zamanı havalandırmanı standartlaşdırmaq və boru kəmərlərinə havanın daxil olmasının qarşısını almaq; sızdırmazlıq komponentlərini elmi şəkildə seçmək; emiş sistemini hərtərəfli yoxlayın və çarx qurğusunu standartlaşdırın; avadanlığı faktiki iş şəraitinə uyğun idarə etmək; yerində avadanlıq parametrlərinin kalibrlənməsi; və standartlaşdırılmış start-stop prosedurlarını və gündəlik yoxlamaları həyata keçirin.
