Çoxpilləli nasoslarsənaye təzyiqi, qazan suyu təchizatı, çoxmərtəbəli binaların su təchizatı və mədən suyunun nəqli üçün əsas yüksək təzyiqli daşıyıcı avadanlıqlardır. Quraşdırmada sapma, boru kəmərinin hava sızması, orta tıxanma, komponentlərin aşınması, qeyri-kafi yağlama və digər amillərdən təsirlənən uzunmüddətli istismar zamanı su çıxışının olmaması, qeyri-kafi axın və təzyiq, vibrasiya və anormal səs-küy, mühərrikin həddindən artıq yüklənməsi və həddindən artıq qızdırılan podşipniklər kimi nasazlıqlar baş verir. Bu yazı çoxmərhələli nasosların ən tipik nasazlıqlarını, səbəblərini və standart müalicə üsullarını ümumiləşdirir. Məzmun qısa və praktikdir, yerində tez nasazlıqların aradan qaldırılması və gündəlik əməliyyat və texniki xidmət üçün uyğundur.
Arızanın Səbəbləri: Nasos gövdəsi və emiş borusu doldurma suyu ilə doldurulmayıb; emiş borusu zədələnib və hava sızır; ayaq klapan təzyiqi saxlaya bilmir; dinamik suyun səviyyəsi süzgəc borusunun altına enərək, su emiş portunu ifşa edir.
Müalicə üsulları: Ayaq klapanını təmir edin və ya dəyişdirin, doldurma suyunu doldurun və nasosun gövdəsinin içərisində havanı tamamilə buraxın; zədələnmiş emiş borusunu təmir etmək və ya dəyişdirmək; süzgəc borusunun dinamik su səviyyəsinin altına tam batmasını təmin etmək üçün su nasosunun quraşdırma hündürlüyünü aşağı salın ki, quru işləmə nəticəsində yaranan susuzluq problemini aradan qaldırın.
Arızanın Səbəbləri: Emiş borusunda və ayaq klapanında hava sızması; su girişində və filtr ekranında tıxanma; ayaq klapanının kifayət qədər su altında qalma dərinliyi (su giriş borusunun diametrindən 1,5 dəfə az); aşağı fırlanma sürəti; çarxların və sızdırmazlıq halqalarının aşınması nəticəsində yaranan daxili sızma; həddindən artıq emiş lifti.
Müalicə üsulları: Boru kəmərlərinin hava sızan yerlərini yoxlayın və möhürləyin; suyun girişindəki lil və zibilləri təmizləyin; ayaq klapanının suya batma dərinliyini artırmaq; nominal fırlanma sürətini təmin etmək üçün enerji təchizatı gərginliyini sabitləşdirin; çox köhnəlmiş çarxları və sızdırmazlıq halqalarını dəyişdirin; quraşdırma hündürlüyünü aşağı salın. İş şəraitindən kənarda işləyən avadanlıq üçün onu uyğun başlığa malik çoxpilləli nasosla əvəz edin.
Arızanın Səbəbləri: Həddindən artıq işləmə fırlanma sürəti; nasosun əyilmiş əsas şaftı; nasosun və mühərrikin əsas valları arasında uyğunsuzluq; seçilmiş model üçün uyğun olmayan nasos başlığı; içəriyə sorulan çöküntü ilə tıxanma; zədələnmiş motor yatakları səbəbindən həddindən artıq müqavimət.
Müalicə üsulları: Gərginliyi nominal fırlanma sürətinə qədər tənzimləyin; əyilmiş əsas şaftı düzəldin və nasos və mühərrik arasındakı koaksiallığı yenidən kalibrləyin; modeli baş uyğun iş şəraiti ilə əvəz etmək; nasosun içərisində çöküntü və dağıntıları təmizləyin; iş yükünü azaltmaq üçün zədələnmiş motor rulmanlarını dəyişdirin.
## IV. Nasos gövdəsinin ciddi vibrasiyası və anormal səs-küy
Arızanın Səbəbləri: Təhlükəsiz avadanlıq quraşdırılması; əsassız quraşdırma hündürlüyü; zədələnmiş motor rulmanları; əyilmiş əsas mil və zəif hizalanma; balanssız və ya bloklanmış çarx; nasosun kavitasiyası nəticəsində yaranan anormal səs-küyün təsiri.
Müalicə üsulları: Avadanlıq bazasını gücləndirin və fiksasiya boltlarını sıxın; məqbul quraşdırma hündürlüyünə uyğunlaşdırmaq; köhnə və zədələnmiş podşipnikləri dəyişdirin; əsas şaftı düzəldin və dəqiq hizalanmaya nail olun; çarxlardan zibilləri təmizləyin və balanssız komponentləri dəyişdirin; kavitasiya nəticəsində yaranan vibrasiyanın gizli təhlükələrini aradan qaldırmaq üçün su girişinin iş şəraitini optimallaşdırın.
Arızanın səbəbləri: podşipniklərdə yağ çatışmazlığı; pisləşmiş və ya uyğun olmayan sürtkü yağı; zədələnmiş və köhnəlmiş rulmanlar; eksantrik gərginliklə nəticələnən şaftın böyük yanlış hizalanması.
Müalicə üsulları: Köhnə yağı çıxarın və uyğun yüksək temperatura davamlı sürtkü yağını daxil edin; çatlamış və köhnəlmiş rulmanları dəyişdirin; uzunmüddətli ekssentrik qüvvə altında rulmanların sürtünmə həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün müntəzəm olaraq koaksiallığı kalibrləyin.
Arızanın Səbəbləri: İşlənmiş çarxın sızdırmazlıq halqalarından daxili sızma; nasosun içərisində yığılmış qazdan yaranan hava müqaviməti; tıxanmış çıxış boru kəməri səbəbindən təzyiqin azaldılması; yüksək temperatur və qaz daşıyan mühit tərəfindən tetiklenen cüzi kavitasiya.
Müalicə üsulları: Yığılmış qazı boşaltmaq və tam maye işləməsini təmin etmək üçün egzoz klapanını açın; daxili sızıntıları azaltmaq üçün köhnəlmiş komponentləri dəyişdirin; çıxış boru kəmərini açın və klapan açılışını standartlaşdırın; orta temperaturu idarə edin və kavitasiyanın qarşısını almaq üçün giriş təzyiqini sabitləşdirin.
Arızanın Səbəbləri: Aşınmış və köhnəlmiş möhürlərin son üzləri; yayların yorğunluq çatışmazlığı; orta çirklərlə cızılmış üzləri möhürləyin; nasos şaftının həddindən artıq eksenel hərəkəti.
Müalicə üsulları: Yüngül sızma üçün, sadəcə olaraq son üzlərdəki çirkləri təmizləyin; ciddi su sızması üçün mexaniki möhürlərin tam dəstini dəyişdirin; su giriş filtrasiyasını optimallaşdırın və nasos şaftının eksenel hərəkətini idarə etmək üçün rulman boşluğunu tənzimləyin.
Çoxmərhələli nasosların əksər nasazlıqları gündəlik texniki qulluq vasitəsilə aradan qaldırıla bilər. İşə başlamazdan əvvəl astar suyu doldurun, işlənmiş havanı çıxarın və boru kəmərinin sıxlığını yoxlayın; tıxanmanın qarşısını almaq üçün hər həftə su giriş filtrinin ekranını təmizləyin; yatağın sürtkü yağını vaxtaşırı dəyişdirin; hər altı aydan bir avadanlığın düzülməsini kalibrləmək; uzunmüddətli həddindən artıq yüklənmə və həddindən artıq sürət əməliyyatını qadağan etmək; dondan çatlamanın və korroziyanın qarşısını almaq üçün bağlandıqdan sonra yığılmış suyu boşaltın.
Çoxpilləli nasosların ümumi nasazlıqları yeddi spesifik fenomendə özünü göstərir: su çıxışının olmaması, qeyri-kafi axın, həddindən artıq enerji istehlakı, şiddətli vibrasiya və anormal səs-küy, həddindən artıq qızdırılan rulmanlar, kifayət qədər boşalma təzyiqi və mexaniki sızdırmazlıq sızması. Bu hadisələr əsasən beş əsas səbəbdən qaynaqlanır: hava sızması və tıxanma, komponentlərin aşınması, quraşdırmanın düzgün tənzimlənməməsi, yağlama çatışmazlığı və uyğun olmayan iş şəraiti. İstismar və texniki xidmət zamanı nasazlıq hallarına görə səbəbləri tez bir zamanda tapın və məqsədyönlü təmir işləri aparın. Profilaktik texniki xidmətə, eləcə də standartlaşdırılmış quraşdırma və istismar şərtlərinə riayət etmək nasazlıq dərəcələrini əhəmiyyətli dərəcədə azalda, çoxpilləli nasosların xidmət müddətini uzadar və avadanlığın sabit və səmərəli işləməsini təmin edə bilər. Pompa ilə bağlı daha çox texniki resurslar üçün markanın rəsmi saytına daxil olun:[www.teffiko.com].
