Bir mərkəzdənqaçma nasosunun çıxma təzyiqi və axın sürəti arasındakı əlaqə

Sentrifuqaçı nasoslarısu təmizləyici, neft və qaz və istehsal kimi sahələrdə "işçilər" dir. Çıxış təzyiqi (axıdılması təzyiqi kimi də tanınır) və axın sürəti onların ən vacib performans göstəriciləridir. Bu ikisi arasındakı əlaqə birbaşa nasosun səmərəliliyini, enerji istehlakını və sistem sabitliyini müəyyənləşdirir. Mühəndislik dizaynı, avadanlıq istismarı və ya digər əlaqəli sahələrlə məşğul olmağınızdan asılı olmayaraq, bu əlaqəni mənimsəmək avadanlıq performansını optimallaşdırmaq və dağıntıların qarşısını almaq üçün açardır. Aşağıda, praktik sənaye sahəsindəki təcrübə ilə birləşdirilmiş, qarşılıqlı əlaqələrini, təsir edən amillərə və praktik tətbiqləri təhlil edirik - bütün praktik anlayışlar.

I. CORE QANUNU: Müəyyən şərtlərdə tərs mütənasib münasibətlər

Daimi fırlanma sürəti və pervane diametrinin vəziyyəti altında, bir mərkəzdənqaçma nasosunun çıxış təzyiqi və axın sürəti tərs mütənasib bir əlaqəni təqdim edir. Bu qanun intuitiv olaraq Q-H əyri (axın dərəcəsi-baş əyrisi) vasitəsilə əks oluna bilər: baş təzyiqlə birbaşa əlaqəlidir və axın sürəti artdıqca baş azalır və əksinə.

Prinsip mürəkkəb deyildir: mərkəzdənqaçma nasosları enerjini fırlanan perçer tərəfindən yaradılan mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə mayelərə köçürür. Axın nisbəti artdıqda, daha çox maye vahid vaxtına görə pervane kanallarından keçir. Bununla yanaşı, sürətləndiricinin ümumi enerji çıxışı sabit fırlanma sürəti ilə məhdudlaşır, buna görə hər maye vahidi üçün ayrılan enerji azalır və çıxış təzyiqi buna görə azalır. Məsələn, 1800 rpm fırlanma sürəti olan bir mərkəzdənqaçma nasosu, axın sürəti 60 m³ / saat olduqda təxminən 4 barda bir çıxış təzyiqi var; Axın sürəti 90 m³ / saata qədər artdıqda, təzyiq, ehtimal ki, təxminən 2.2 bara enəcəkdir. Bu tərs mütənasib münasibətlər dizayn diapazonunda fəaliyyət göstərən bütün mərkəzdənqaçma nasosları üçün doğrudur.

II. Təzyiq axını münasibətlərinə təsir edən əsas amillər

Əsas tərs mütənasib qanun aşağıdakı amillərdən təsirlənir, Q-H əyrinin sapmasına səbəb olur və bununla da ikisi arasındakı qarşılıqlı əlaqəni dəyişir:

1. Dönmə sürəti:Yaxınlıq qanunlarına görə, təzyiq fırlanma sürətinin meydanı ilə mütənasibdir və axın sürəti fırlanma sürətinə mütənasibdir. Dəyişən sürət sürəti (e.g., dəyişən tezlik sürücüsü və VFD vasitəsilə), həm təzyiqləri, həm də axın sürətini sinxron şəkildə artıraraq, bütün Q-H əyrini yuxarıya doğru dəyişəcəkdir. İdeal şəraitdə, fırlanma sürətinin ikiqat artırdıqda, təzyiq orijinaldan 4 dəfə artır və axın sürəti sinxron şəkildə iki qat artır.
2. Fürsətçi Diametri:Təmiri kəsmək həm təzyiqi, həm də axın sürətini sinxron şəkildə azaldacaqdır. Yaxınlıq qanunları da burada tətbiq olunur: Təzyiq diametrin meydanı ilə mütənasibdir və axın sürəti diametrə mütənasibdir. Ümumiyyətlə, diametrdə 10% azalma təqribən 19% azalma ilə nəticələnəcək və axın sürətinin 10% azalması ilə nəticələnəcəkdir.
3. Sistem müqaviməti:Nasosun həqiqi əməliyyat nöqtəsi onun Q-H əyrinin kəsişməsi və sistem müqavimət əyrisidir. Həddindən artıq dar boru kəmərləri, tıxanmış filtrlər və həddindən artıq uzun nəqliyyat məsafələri kimi amillər sistem müqavimətini artıracaq, axın dərəcəsinin azalmasına səbəb olan nasos müqavimətini aradan qaldırmaq və maye daşımaq üçün daha yüksək təzyiq yaratmaq lazımdır.
4. Maye xüsusiyyətləri:Özlülük və sıxlıq parametrlərə təsir edən əsasdır. Neft kimi yüksək viskozitehlik mayelərinin daha böyük daxili sürtünməsinə malikdir, nəticədə aşağı axın sürəti və su ilə müqayisədə təzyiqlə nəticələnir; Sıxlıq birbaşa təzyiqə (təzyiq = sıxlıq × cazibə qüvvəsi × baş) təsir göstərir, lakin axın sürətinə minimal təsir göstərir.

III. Praktik tətbiqlər: əməliyyat və problemlərin aradan qaldırılması optimallaşdırılması

Yuxarıdakı qanunları mənimsəmək praktik problemlərin həllinə və əməliyyat effektlərini hədəflənmiş şəkildə yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər:

1. Axın dərəcəsi tənzimlənməsi:Axın sürətini artırmaq üçün, daha böyük diametrli boru kəmərləri ilə əvəzlənərək və ya bir VFD vasitəsilə nasos fırlanma sürətini artırmaqla sistem müqavimətini azalda bilərsiniz; Axın sürətini azaltmaq üçün, qazlı klapanlardan (asanlıqla enerji tullantılarına səbəb olan) istifadə etməyin və optimal təzyiq axınının balansını qorumaq üçün bir VFD vasitəsilə fırlanma sürətini azaltmağı prioritetləşdirin.
2. Təzyiq problemləri:Çıxış təzyiqi çox aşağı olduqda, ilk dəfə pervane geyimi, qeyri-kafi fırlanma sürəti və ya həddindən artıq sistem müqavimətini yoxlayın. Fırlanma sürətinin artırılması və ya köhnəlmiş işləmənin dəyişdirilməsi axın sürətinə təsir etmədən təzyiqi bərpa edə bilər; Təzyiq çox yüksək olduqda, sistem müqavimətini azaltmaq və ya perkelleri kəsmək lazımdır.
3. Səmərəlilik maksimumu:Nasos, Q-H əyrisi ən yüksək səmərəliliyi olan sahə olan ən yaxşı effektivlik nöqtəsi (BEP) yaxınlığında işləməlidir. BEP-dən uzaq işləyən (məsələn, yüksək təzyiq və aşağı axın dərəcəsi) enerji istehlakını artıracaq və kavitasiya, mexaniki zədələr və digər problemlərə də səbəb ola bilər.

İv. Tez-tez verilən suallar

S: Bir sentrifugal nasosun çıxma təzyiqi nə qədər yüksəkdirsə, axın sürəti nə qədər çox olar?

A: Xeyr. Sabit fırlanma sürəti və sistem müqaviməti, təzyiq və axın sürəti altında tərs mütənasib bir əlaqəyə malikdir - ümumiyyətlə təzyiq o qədər yüksək olan, axın sürətini aşağı saldı.

S: Təzyiqi azaltmadan axın sürətini necə artırmaq olar?

A: Bir VFD vasitəsilə fırlanma sürətini artırın və ya daha böyük diametri olan pervantı dəyişdirin. Yaxınlıq qanunlarına görə, hər iki üsul axın sürətinin və təzyiqin sinxron şəkildə yaxşılaşdırılmasına nail ola bilər.

S: Çıxış təzyiqinə təsir edən əsas amillər nələrdir?

A: Əsas amillər fırlanan sürət, pervane diametri, sistem müqaviməti və maye sıxlığıdır. Onların arasında fırlanma sürəti və diametri ən əhəmiyyətli təsirlərə malikdir və düzəlişlər zamanı prioritet olmalıdır.

Rəy

Çıxarış təzyiqi və axın sürəti arasındakı əsas münasibət, sabit şərtlərdə tərs bir mütənasiblikdir, ancaq fırlanma sürətini, perkeller ölçüsünü, sistem müqavimətini və maye xüsusiyyətlərini tənzimləməklə çevik şəkildə optimallaşdırıla bilər. Bu bilikləri praktik əməliyyatlara tətbiq etmək yalnız nasosun əməliyyat fəaliyyətini yaxşılaşdıra və enerji istehlakını azalda bilər, həm də avadanlıq çatışmazlığı nəticəsində yaranan vaxt itkisindən çəkinin. Qeyd etmək lazımdır ki, xüsusi tətbiq ssenariləri üçün, nasosun Q-H əyrisinə müraciət etmək və optimal əməliyyat nöqtəsini təyin etmək üçün yerlərdə testlər aparmaq çox vacibdir. Sistem dizaynında və ya sonrakı problemlərin aradan qaldırılması, bu əsas əlaqəni hərtərəfli başa düşmək, mərkəzdənqaçma nasoslarının səmərəli və sabit bir istismarı üçün vacibdir. Mərkəzdənqaçma nasos seçimi, təzyiq axını parametrləri ilə uyğunlaşma, iş şəraitinin optimallaşdırılması və s. Olan digər suallarınız varsa, əlaqə saxlamaqMaye xüsusiyyətləri:. Proses boyunca avadanlıqlarınızın səmərəli işləməsini müşayiət etmək və müxtəlif sənaye maye nəqliyyat problemlərini həll etmək üçün özelleştirilmiş həllər və hərtərəfli satışdan sonrakı dəstəyimiz var.