Mərkəzdənqaçma nasoslarıkimya, ətraf mühitin mühafizəsi, mədənçıxarma və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Uzunmüddətli istismar zamanı orta eroziya, korroziya, sürtünmə və digər amillərin təsirinə məruz qalan üç əsas komponent – mexaniki möhürlər, çarxlar və nasos valları – zədələnməyə ən çox meylli olur və tez-tez sızma, vibrasiya və qeyri-kafi axın kimi nasazlıqlara səbəb olur. Hazırda əksər müəssisələr fövqəladə təmirə profilaktik xidmətdən daha çox önəm verir və standartlaşdırılmış texniki xidmət standartlarına malik deyil, nəticədə yüksək təmir dərəcələri və xidmət müddətinin qısalması ilə nəticələnir. Praktik təcrübə və texniki parametrlərlə birlikdə bu sənəd sistematik olaraq əsas komponentlər üçün texniki xidmət texnikalarını və quraşdırma standartlarını sıralayır, əməliyyat və texniki xidmət personalı üçün praktiki profilaktik texniki istinadlar təqdim edir.
Mexanik möhürlər ən yüksək dəyişdirmə tezliyi ilə orta sızmanın qarşısını almaq üçün mərkəzdənqaçma nasoslarının əsas həssas hissələridir. Onlar dinamik və statik halqanın son üzlərinin quraşdırılması ilə möhürlənməyə nail olurlar və eroziya, korroziya, yüksək temperatur və çirkli mühitlərin iş şəraitində aşınmaya və qocalmağa son dərəcə həssasdırlar. Bu arada, qeyri-kafi quraşdırma dəqiqliyi möhür çatışmazlığının əsas insan səbəbidir. Buna görə də, mənbədən sızma nasazlıqlarını azaltmaq üçün mexaniki möhürlə işləmə və texniki xidmət gündəlik yoxlama və texniki xidmət və standart parametrlərin quraşdırılması ilə birləşdirilməlidir.
Gündəlik istismar zamanı nasazlıqlar "müşahidə, toxunma və dinləmə" vasitəsilə tez bir zamanda yoxlanıla bilər: sızdırmazlıq vəzində su sızması və ya xətti sızma olub-olmadığını müşahidə edin, sızdırmazlıq boşluğunda anormal temperatur artımının olub-olmadığını aşkar edin və avadanlıqda qeyri-normal sürtünmə səsinin olub olmadığını yoxlayın. Sökülmə və texniki qulluq zamanı dinamik və statik halqaların son üzlərində cızıqların, çuxurların və miqyasların olmadığını yoxlamağa diqqət yetirin; möhür yayları pasdan, tıxanmadan və elastik zəifləmədən azaddır; O-halqalar sərtləşmə, çatlama və yaşlanmadan azaddır. Çirkləri, korroziyalı və yüksək temperaturlu mühitləri daşıyan mərkəzdənqaçma nasosları üçün əvvəlcədən potensial möhür çatışmazlığı risklərinin qarşısını almaq üçün yoxlama dövrü qısaldılmalıdır.
Mexanik möhürlərin xidmət müddəti tamamilə quraşdırma dəqiqliyindən asılıdır və montaj standart parametrlərə ciddi şəkildə riayət etməlidir: möhür vəzi ilə statik həlqə sızdırmazlıq halqası arasındakı təmas səthinin səthinin pürüzlülüyü Ra3,2, vəz ilə val qolu arasındakı diametrli boşluq 0,75 ~ 1,00 mm, qazın qalınlığı ~ 1 mm; yığılmış mil və ya mil qolunun səthində pas ləkələri və çatlar yoxdur, səthin pürüzlülüyü Ra1.6-a çatır.
Quraşdırarkən, vəzin meylinin qarşısını almaq üçün vəz boltlarını diaqonal və bərabər şəkildə sıxın və statik halqanın əyilmə olmadan dik şəkildə quraşdırılmasını təmin edin. Yuvarlanan podşipnikləri olan nasoslar üçün rulmanın xarici halqası üçün 0,02~0,06 mm eksenel boşluq ehtiyatı saxlayın; 120 ℃-dən çox olmayan temperaturu olan podşipniklər üçün isti quraşdırma prosesini qəbul edin, açıq atəşlə qızdırmağı qadağan edin və yüksək tezlikli induksiya qızdırıcılarına üstünlük verin. Daşıyıcı yolların və yuvarlanan elementlərin korroziya çuxurlarının olmadığına və qəfəslərin bütöv olmasına əmin olun. Eyni zamanda, möhür yayının fırlanma istiqaməti nasos şaftının əksinə olmalıdır və sıxılmış iş uzunluğu avadanlıq dizayn standartlarına uyğun olmalıdır.
Mexanik sızdırmazlıq qüsurları əsasən kiçik sızma və ciddi sızma bölünür. Yüngül sızma, əsasən, sızdırmazlıq səthindəki çirklərdən, cüzi aşınmadan və yayın əvvəlcədən sıxma qüvvəsinin qeyri-kafi olmasından qaynaqlanır ki, bu da möhür komponentlərinin təmizlənməsi və sıxılma boşluğunun dəqiq tənzimlənməsi ilə təmir edilə bilər; zədələnmiş möhür halqaları, köhnə rezin üzüklər və ciddi aşınma nəticəsində yaranan jet sızması halında, eyni marka və modelin mexaniki möhürünü birbaşa dəyişdirin. Sökülmə və montaj zamanı sızdırmazlıq güzgüsünün səthini cızmamaq üçün ətrafı təmiz saxlayın. Quraşdırıldıqdan sonra yüksüz və yük altında sınaq işləri aparın və yalnız sızma və anormal temperatur artımı olmadıqda istifadəyə verin.
Pervane, orta təzyiqi və yüksək sürətli fırlanma ilə ötürülməsini tamamlayan mərkəzdənqaçma nasosunun əsas işçi komponentidir. Maye eroziyası, hissəciklərin təsiri və kavitasiyadan uzun müddət təsirlənərək, aşınma, boşluq, miqyaslanma və deformasiya kimi problemlərə meyllidir, bu da birbaşa avadanlıq axınının və başlığın azalmasına və iş vibrasiyasının güclənməsinə səbəb olur.
Mütəmadi olaraq sökün və pervanenin ümumi vəziyyətini yoxlayın, ön və arxa tərəflərdə və bıçaqların kənarlarında eroziya aşınması, çentiklər, kavitasiya çuxurları, pas və miqyasların olub olmadığını yoxlamağa diqqət yetirin. Bıçaqların aşınması və axın kanallarının tıxanması çox vaxt kanalizasiya və mədən iş şəraitində baş verir, çuxur və perforasiya zədələnməsi isə kimyəvi iş şəraitində baş verir. Eyni zamanda, pervane mərkəzinin daxili çuxurunun aşınmasını yoxlayın, nasos mili ilə uyğunluğun boş olmadığını və boşluğun standartdan artıq olmadığını təsdiqləyin və pervane balanssızlığından yaranan avadanlıq rezonansını aradan qaldırın.
Pervane və nasos mili arasında standart uyğunluq dəqiqliyi H7/js6-dır və yeni dəyişdirilmiş çarxlar üçün statik balansın kalibrlənməsi aparılmalıdır. İş sürəti 3000r/dəq olan çarxlar üçün xarici diametrin qalıq balanssızlığı spesifikasiyaya ciddi şəkildə uyğun olmalıdır; yüksək iş şəraiti tələbləri olan avadanlıqlar üçün montajdan sonra rotor üçün dinamik tarazlığın kalibrlənməsi 6.3 dərəcəsinə çatan dinamik balans dəqiqliyi ilə aparılmalıdır. Çarx tarazlığının korreksiyası çarx gövdəsində çəkinin aradan qaldırılmasına üstünlük verməli və çarxın struktur möhkəmliyinə zərər verməmək üçün kəsik qalınlığı çarxın divar qalınlığının 1/3-dən çox olmamalıdır.
İsti yağ nasosları üçün xüsusi çarxların yığılması üçün xüsusi boşluq standartlarına əməl edilməlidir: çarx mil ilə yığıldıqdan sonra açarın yuxarı hissəsində 0,10~0,40 mm boşluq saxlamalı və çarxla nasosun ön və arxa arakəsmələri arasında eksenel boşluq 1~2 mm-dən az olmamalıdır. yüksək temperaturda işləmə.
Pervane səthində cüzi miqyas və zibil yapışması hamar axın kanallarını təmin etmək üçün yüksək təzyiqlə yuyulma və əl ilə üyüdülmə ilə aradan qaldırıla bilər; bıçaqdakı kiçik qüsurlar aşınmaya davamlı qaynaq materialları ilə təmir qaynağı ilə düzəldilə bilər və daşlama və hamarlamadan sonra balans yenidən kalibrlənməlidir. Əgər çarxda geniş sahəli kavitasiya, dərin aşınma, bıçaq sınığı, ümumi deformasiya və standarta uyğun olaraq düzəldilə bilməyən ciddi disbalans varsa, onu birbaşa yeni çarxla əvəz edin. Sürtünmə olmadan çarxın çevik fırlanmasını təmin etmək və quraşdırma sapmasının səbəb olduğu ikincil itkilərin qarşısını almaq üçün montajdan sonra koaksiallığı düzəldin.
Pompanın əsas şaftı, mühərrik fırlanma anını pervanəyə ötürməkdən məsul olan avadanlığın güc ötürülməsinin nüvəsidir. Şaftın dəqiqliyi, düzgünlüyü və səthin işlənməsi birbaşa nasos qurğusunun işləmə dayanıqlığını müəyyən edir. Qeyri-peşəkar quraşdırma dəqiqliyi və şaftın aşınması və deformasiyası avadanlığın vibrasiyası, möhürün sıradan çıxması və şaftın tutulması kimi böyük nasazlıqlara səbəb olacaq. Buna görə də, əsas şaft baxımı dəqiq sınaq parametrlərinə ciddi şəkildə riayət etməlidir.
Mərkəzdənqaçma nasosunun əsas valının jurnalının silindrikliyi şaft diametrinin 0,25%-i səviyyəsində, maksimum xəta 0,025 mm-dən çox olmamaqla idarə olunmalıdır. Şaftın səthində cızıqlar, çapıqlar və çat qüsurları yoxdur, səthin pürüzlülüyü Ra1.6-a çatır. Quraşdırmadan əvvəl, hamısının avadanlıq spesifikasiyasına uyğun olmasını təmin etmək üçün korpusun aşınma halqasının və çarxın aşınma halqasının, orta dayaq çarxının və orta mil qolunun diametri boşluqlarını aşkar edin. Hər iki ucundakı jurnallara əsaslanaraq, muftanın və şaftın orta hissəsinin radial qaçış tolerantlığı 0,04 mm daxilində idarə edilməlidir.
Rotorun və nasos gövdəsinin ümumi yığılmasından sonra rotorun ümumi eksenel hərəkətini dəqiq ölçün. Rotoru mərkəzləşdirərkən, ümumi hərəkətin yarısını etalon kimi götürün. Hər iki ucunda dəstəklənən isti yağ nasosları üçün diferensiallaşdırılmış boşluq standartlarına əməl edilməli və yüksək temperaturlu iş şəraitində şaftın istilik genişlənmə xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmaq və işin tıxanmasının və intensiv aşınmanın qarşısını almaq üçün giriş eksenel boşluğu çıxış eksenel boşluğundan 0,5~1,00 mm böyük olmalıdır.
Əsas şaft səthində kiçik pas və incə cızıqlar, sızdırmazlıq cütləşmə səthinin hamarlığını təmin etmək üçün incə cilalana bilər; milin yüngül əyilməsi koaksiallığı və düzlüyünü bərpa etmək üçün peşəkar avadanlıqla düzəldilə bilər. Əsas mildə ciddi əyilmə, dərin aşınma, yorğunluq çatları, yivlərin və açar yollarının nasazlığı və təmir dəyəri olmayan digər problemlər varsa, onu dərhal dəyişdirin. Gündəlik istismar və texniki xidmət podşipniklərin kifayət qədər yağlanmasını təmin etməli, quru daşlama və həddindən artıq yükləmə əməliyyatını aradan qaldırmalı və əsas şaftın xidmət müddətini səmərəli şəkildə uzatmaq üçün mil üçün yaxşı antikorroziya mühafizəsini təmin etməlidir.
Mərkəzdənqaçma nasoslarının mexaniki möhürlərinin, çarxlarının və əsas vallarının nasazlıqları bir-biri ilə çox bağlıdır və onların yığılma dəqiqliyi və iş vəziyyəti bir-birinə təsir edir. Əsas şaftın əyilməsi və çarxın balanssızlığı avadanlığın yüksək tezlikli vibrasiyasına səbəb olacaq, mexaniki möhürün son üzünün dəqiqliyinə zərər verəcək və sızmaya səbəb olacaq; möhür sızmasından sonra orta müdaxilə şaftın paslanmasını və çarxın aşınmasını sürətləndirəcək, bu da pis bir dairə meydana gətirəcək. Buna görə də, avadanlığa texniki qulluq tək komponentli texniki xidmətlə məhdudlaşa bilməz və sistematik və əlaqəli texniki xidmət dəqiq quraşdırma parametrləri və sınaq standartları ilə birlikdə həyata keçirilməlidir.
Mərkəzdənqaçma nasoslarının, mexaniki möhürlərin, çarxların və əsas valların üç əsas həssas hissəsi olduğundan, avadanlıqların işləmə səmərəliliyini, dayanıqlığını və xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. Nasazlıqdan sonra təcili təmirlə müqayisədə, standartlaşdırılmış texniki parametrlərə əsaslanan müntəzəm profilaktik təmir və standartlaşdırılmış montaj əməliyyatları istismar və təmir xərclərini və istehsalatda dayanma itkilərini effektiv şəkildə azalda bilər.
Teffiko istifadəçilərə xatırladır ki, həssas hissələrin standart təmiri və müntəzəm texniki xidmət mərkəzdənqaçma nasoslarının tez-tez sıradan çıxmasının qarşısını almaq, bütün maşının xidmət müddətini uzatmaq və maye ötürmə sisteminin təhlükəsiz, səmərəli və fasiləsiz işləməsini təmin etmək üçün əsas açardır. Peşəkar texniki xidmət standartlarına və yüksək keyfiyyətli dəstəkləyici hissələrə arxalanmaq sənaye nasos avadanlığının işləmə dayanıqlığını əsaslı şəkildə yaxşılaşdıra bilər. Daha çox sənaye məlumatı üçün rəsmi veb saytına daxil olun:www.teffiko.com.
