Maqnit Pompanın İzolyasiya Qolunun Zərərinin Dörd Əsas Səbəbi

Zərərmaqnit nasosizolyasiya qolu kimyəvi mayelərin daşınmasında əsas təhlükəsizlik təhlükəsidir. Mühəndislik təcrübəsinə əsaslanaraq, bu məqalədə bərk hissəciklərin aşınması, quru işləmə yağlamasının nasazlığı, iş şəraitinin dəyişməsi və kavitasiya nəticəsində yaranan izolyasiya qolunun zədələnmə mexanizmləri dərindən təhlil edilir və maqnit nasosların işləmə dayanıqlığının yaxşılaşdırılmasına kömək etmək üçün peşəkar səviyyədə qarşısının alınması həlləri təqdim edilir.

I. Maqnit yad cisimlər və bərk hissəciklər

Bu, izolyasiya qolunda fiziki aşınmanın ən birbaşa və ümumi səbəbidir. Maqnit nasosunun daxili və xarici maqnit rotorları arasında güclü bir maqnit sahəsi mövcuddur və onun daxili axın kanalları dəqiqdir.

Zərər mexanizmi:

1. Maqnit Xarici Cisimlər: Daşınan mühitdə dəmir qırıntıları və qaynaq şlakları kimi maqnit çirkləri daxili və xarici maqnit rotorlarının səthlərində güclü şəkildə adsorbsiya olunacaq. Daxili maqnit rotoru yüksək sürətlə fırlandıqca, bu hissəciklər yüksək sürətli fırlanan kəsici başlıqlar kimi stasionar izolyasiya kolunun daxili divarını davamlı olaraq sıyıracaq və divar qalınlığının tədricən incəlməsinə və nəticədə aşınmasına səbəb olacaqdır.
2. Sərt hissəciklər: Əgər mühitdə maqnit olmayan sərt hissəciklər varsa (məsələn, katalizator tozu, kristallar), onlar mayenin sürücüsünün altındakı izolyasiya qolunu və sürüşmə rulmanlarını yuyacaq və köhnəlir. İstinad materiallarınızda qeyd edildiyi kimi, bu, asanlıqla izolyasiya qolunun "cızılmasına və ya kəsilməsinə" səbəb ola bilər.

Ümumi Tətiklər:

• Quraşdırma və ya texniki xidmətdən sonra sistem boru kəmərlərinin və ya saxlama çənlərinin tam təmizlənməməsi.
• Daşınan materialın özündə ferromaqnit və ya sərt çirklər var.

Qarşısının alınması strategiyaları:

Pompanın girişində yüksək dəqiqlikli filtrlər (lazım olduqda maqnit filtrləri) quraşdırdığınızdan və ciddi müntəzəm təmizləmə və yoxlama sistemlərini tərtib etdiyinizdən əmin olun.

II. Quru sürtünmə və qeyri-kafi axın

Maqnit nasosların yağlanması və soyudulması tamamilə daşınan mayeyə əsaslanır. Maye olmadan istənilən əməliyyat ölümcüldür.

Zərər mexanizmi:

Nasosda heç bir mühit olmadıqda və ya orta axın sürəti çox aşağı olduqda, sürüşmə rulmanı yağlama və soyutma qabiliyyətini itirəcək, nəticədə yüksək sürətli quru sürtünmə yaranacaq. Bu, qısa müddətdə böyük miqdarda istilik yaradacaq, ilk növbədə yatağın "yandırılmasına" səbəb olacaqdır. Bu istilik tez bir zamanda bitişik izolyasiya qoluna aparılacaq: qeyri-metal izolyasiya qolları üçün ərimə və karbonlaşmaya səbəb olacaq; metal izolyasiya qolları üçün bu, deformasiyaya və ya demaqnitləşməyə və nəticədə tam uğursuzluğa səbəb ola bilər.

Ümumi Tətiklər:

1. Saxlama çənində maye səviyyəsinin çox aşağı olması nasosun kavitasiyasına səbəb olur.
2. Giriş klapan açılmayıb, çıxış klapan həddən artıq bağlanıb və ya boru kəmərinin tıxanması.
3. Başlamadan əvvəl kifayət qədər astarlama və havalandırma.

Qarşısının alınması strategiyaları:

Aşağı maye səviyyəsində və ya aşağı axın sürətində nasosun avtomatik dayandırılmasına nail olmaq üçün maye səviyyə ölçənlər və axın sayğacları kimi bir-birinə bağlanan mühafizə cihazlarını quraşdırın və aktivləşdirin. Əməliyyat prosedurlarını ciddi şəkildə yerinə yetirin və işə başlamazdan əvvəl "priming" tamamlandığını təsdiqləyin.

III. Kavitasiya fenomeni

Kavitasiya nəhəng və görünməz dağıdıcı gücə malik maqnit nasosların "görünməz qatilidir".

Zərər mexanizmi:

Pompanın giriş təzyiqi çox aşağı olduqda, maye çarxda və digər yerlərdə yerli aşağı təzyiq səbəbindən qaynayaraq çoxlu sayda qabarcıq əmələ gətirir. Bu qabarcıqlar maye ilə yüksək təzyiq sahəsinə axdıqda, onlar dərhal partlayaraq minlərlə atmosfer və yerli yüksək temperaturun təsir qüvvəsi yaradacaqlar.

1. İzolyasiya qolunun səthinə birbaşa təsir edərək çuxura və yorğunluğa səbəb olur.
2. Kavitasiya nasosun güclü vibrasiyasına səbəb olacaq, hidravlik tarazlığı ciddi şəkildə pozacaq, rulmanlar, rotorlar və çarxlar kimi bir sıra komponentlərin zəncirvari zədələnməsinə gətirib çıxaracaq. İzolyasiya qolu da şiddətli vibrasiya və qeyri-müntəzəm stress altında çatlara meyllidir.

Ümumi Tətiklər:

• Nasos giriş boru kəmərinin əsassız dizaynı, həddindən artıq müqavimətlə nəticələnir.
• Daşınan mühitin temperaturu çox yüksəkdir, qaynama nöqtəsinə yaxındır.
• Sistemdə çox miqdarda qalıq qaz olan qeyri-kafi astarlama.
• Qeyri-kafi giriş maye səviyyəsi (NPSHa < NPSHr).

Qarşısının alınması strategiyaları:

Giriş boru kəmərinin dizaynını optimallaşdırın, axın sürətini azaldın və kifayət qədər çən təzyiqini və ya maye səviyyəsinin hündürlüyünü təmin edin. Mühitin qaynama nöqtəsinə yaxın temperaturda işləməkdən çəkinin.

IV. Əməliyyat Vəziyyətinin Dəyişmələri və Düzgün olmayan Əməliyyat

Maqnit nasosları dəqiq avadanlıqdır və onların sabit işləməsi sabit iş şəraitindən asılıdır. İş şəraitindəki ciddi dalğalanmalar onların dəqiq mexaniki tarazlığına daxildən zərər verəcəkdir.

Zərər mexanizmi:

1. Hidravlik balanssızlıq: Maqnit nasosların eksenel qüvvəsi adətən hidravlik təzyiqlə avtomatik balanslaşdırılır. Çıxış təzyiqi və axın sürəti kimi əməliyyat parametrləri kəskin şəkildə dəyişdikdə, bu dəqiq balans dərhal pozulacaq. Bu, sürüşmə rulmanının və dayaq halqasının nəhəng, qeyri-konstruksiyalı eksenel və radial qüvvələr daşımasına səbəb olacaq və bununla da aşınmanı sürətləndirəcək və ya birbaşa zədələnəcək. Yatağın zədələnməsi dərhal rotor qurğusunun dayanıqlığına təsir göstərərək, izolyasiya qolunun sürtünmə və ya toqquşma zədələnməsinə səbəb olur.
2. Kimyəvi və fiziki həddən artıq yüklənmə: mühitin korroziyasına müqavimət göstərə bilməyən izolyasiya qolu materialının düzgün seçilməməsi; və ya onun nəzərdə tutulmuş təzyiq və temperatur şəraitindən kənarda işləməsi materialın yaşlanmasını, sürünməsini və ya kövrəkləşməsini sürətləndirəcək və nəticədə zərərə səbəb olacaq.

Ümumi Tətiklər:

• Təzyiq və axın sürəti kimi sistem parametrlərində tez-tez və böyük dalğalanmalar.
• İstismar prosedurlarına ciddi əməl edilməməsi, klapanların özbaşına açılması və bağlanması, su çəkici və ya təzyiqin təsiri ilə nəticələnir.
• Erkən seçimdə səhvlər, orta korroziya, temperatur və təzyiq kimi bütün parametrlərin tam nəzərə alınmaması.

Qarşısının alınması strategiyaları:

Pompanın dizayn nöqtəsinin yaxınlığında sabit işləməsinə çalışın, tez-tez işə salınma və söndürülmə və iş şəraitinin geniş miqyaslı tənzimlənməsindən çəkinin. Seçim mərhələsində texniki heyətlə tam əlaqə saxlayın və əməliyyat vəziyyəti haqqında ən ətraflı və dəqiq məlumatı təqdim edin.

Nəticə

Xülasə, uğursuzluqmaqnit nasosizolyasiya qolu təkcə maddi problem deyil, həm də orta təmizlik, boru kəmərinin dizaynı, istismara nəzarət və texniki texniki göstəriciləri əhatə edən sistem mühəndisliyi problemidir. Yüksək performanslı sızdırmaz maye ötürmə həllərinə diqqət yetirən yenilikçi bir marka olaraq,Teffikohəmişə "etibarlılıq, zəka və yaşıllıq" kimi əsas anlayışlara riayət edir və kimya, yeni enerji və neft sənayeləri üçün korroziyaya davamlı maqnit nasos məhsullarının tam çeşidini təmin edir.